一、 基本原理

探傷機中的磁粉探傷是基于對鐵磁性材料的磁導率和缺陷的磁導率之間不連續變化的敏感性。當受檢件被適當地磁化后，位于已磁化表面或近表面的取向有利的缺陷處，產(chǎn)生磁場(chǎng)畸變，從而形成局部漏磁場(chǎng)。當細磁粉施加在已磁化的受檢件表面上后，則被漏磁場(chǎng)吸引而聚集在缺陷周?chē)?，從而探出缺陷?/SPAN>

二、 最佳缺陷方向

當缺陷取向與磁通成直角時(shí)，達到最大靈敏度。如果缺陷取向與最佳磁通方向的夾角大于45°，靈敏度將不至于降到低于有效水平；如果小于45°，則靈敏度將明顯減小。因此，在對任何表面進(jìn)行全面檢驗時(shí)，要求分別操作,以便磁通從兩個(gè)相互成正交的方向通過(guò)。

三、 優(yōu)點(diǎn)

1 探傷機中的磁粉探傷可探測鐵磁性材料表面或近表面的缺陷、非金屬夾雜及其它不連續性缺陷。

2 當缺陷中存在有外來(lái)雜質(zhì)時(shí)，不會(huì )大幅度地降低檢查的靈敏度，除非該雜質(zhì)

具有與受檢件類(lèi)似的磁性。

3 當工件經(jīng)過(guò)非金屬涂層處理（如鍍鎘或涂漆），但涂層厚度不超過(guò)50μm時(shí)，

仍可進(jìn)行檢查，且僅有少量靈敏度損失。

四、 局限性

1 該方法不能用于非磁性材料。

2 必需進(jìn)行后清理，因為磁粉的特性可能會(huì )對該工件后面的工序產(chǎn)生有害的影

響。

3 表面有涂層時(shí)，可能降低靈敏度。

4 表面未破裂的缺陷會(huì )造成發(fā)散的磁痕，隨著(zhù)缺陷在表面以下距離的增加， 其

磁痕也越來(lái)越發(fā)散。

5 組織變化或某些類(lèi)型的偏析可能會(huì )造成偽磁痕。

五、 探傷人員

探傷機中磁粉探傷人員須經(jīng)過(guò)足夠的等級培訓，且在距離0.5m時(shí)能看清標準視力表。磁粉探傷主要用于檢查表面開(kāi)口缺陷特別是裂紋。也可檢出近表面缺陷，但靈敏度隨深度的增加將迅速減弱。

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