磁粉探傷機許多廠(chǎng)家都是初次使用，還不是很熟悉磁粉探傷設備。在編寫(xiě)磁粉探傷機操作規程時(shí)碰到一些困難，現宏旭探傷機公司小編提供一份詳細的磁粉探傷機操作規程范文供您參考：

1、適用范圍 

磁粉探傷機操作規程是指導磁粉探傷機操作的工藝技術(shù)文件。本規程適用于檢驗鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋缺陷。 

2、探傷配置 

2.1 探傷人員資格

視力在 1.0 以上不是色盲。具有專(zhuān)業(yè)知識并取得相應的資格證書(shū)。

2.2 探傷裝置

12平方米暗室，2000～3000A 磁粉探傷機，125W 熒光燈。 

2.3 磁粉和磁懸液 

2.3.1 磁粉：熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線(xiàn)激發(fā)時(shí)呈黃綠色。 

2.3.2 磁懸液：磁粉分散用載液為水和煤油。

2.3.3磁粉和磁懸液的配制。

2.3.3.1油磁懸液配制：要求無(wú)味煤油；熒光磁粉； 鍛件毛坯，原則上按 3～4 克/升配制，因為鍛件表面較為復雜，磁粉液濃度偏低，對缺陷的檢驗靈敏度相應會(huì )降低，成品探傷，油磁懸液則應為：1.5～2 克/升為宜

2.3.3.2水磁懸液配制：清潔的自來(lái)水；熒光磁粉濃縮液；滲透劑適量。鍛件毛坯按 1∶40 的比例配制，使用一段時(shí)間后，根據測得的濃度，適量添加，直到最佳效果為宜。

2.3.4檢測濃度的方法： 用測定管：將充分攪拌的磁粉懸液,取 100mL 裝進(jìn)測定管,靜置 30 分左右,待完全沉淀后, 讀出磁粉的沉淀量。標準為：熒光磁粉：0.1～0.55mL，鍛件檢測的濃度為：0.4～0.6mL。 

2.4 標準樣件：連桿或鍛件,并具有如下兩類(lèi)缺陷。 

⑴裂紋：磁粉沉積濃密,痕跡清晰可見(jiàn)。 

⑵細小裂紋：磁粉沉積稀薄，痕跡隱約可見(jiàn)。 

3、探傷方法 

3.1 探傷準備 

3.1.1 工件表面不應有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在，保證表面干凈。 

3.1.2 將配好的磁粉液 15 升倒入油盤(pán)內，接通電源后開(kāi)啟油泵，使泵工作將磁粉液攪拌均勻。

 3.1.3 接通電源后開(kāi)啟熒光燈，預熱 5～8 分鐘使光源穩定。如關(guān)燈后再使用，必須待燈管冷卻后進(jìn)行。 

3.1.4 接通電源后，根椐工件長(cháng)度調節移動(dòng)探頭的位置，使兩探頭間的距離比工件長(cháng)度短 5～ 10mm，鎖緊移動(dòng)探頭。 

3.1.5 每天上班時(shí)都應將磁粉液攪拌均勻并檢測磁粉液濃度，為合格時(shí)才能開(kāi)始工作。

3.2 磁化方法 

3.2.1 周向磁化： 采用交流電，使工件直接通電得到周向磁化。同時(shí)噴施磁懸液，可發(fā)現軸向或與軸向夾角小于 30°的縱向裂紋缺陷。 

3.2.2 縱向磁化： 采用直流線(xiàn)圈，使工件在外加磁場(chǎng)中得到縱向磁化。同時(shí)噴施磁懸液，可發(fā)現橫向缺陷或與磁力線(xiàn)方向夾角小于 30°的周向裂紋缺陷。 

3.2.3 復合磁化：將工件放在通以直流電的線(xiàn)圈中，同時(shí)工件本身再連續通以交流電，使工件縱向和周向同時(shí)磁化，同時(shí)噴施磁懸液?？砂l(fā)現工件表面及近表面任何方向因鍛壓、淬火、機加工及疲勞產(chǎn)生的裂紋以及夾渣等極細微的缺陷。 

3.3 磁化設置 

3.3.1 開(kāi)啟開(kāi)關(guān)接通電源，選擇充磁方式(交流、直流、復合)后，接著(zhù)按一下充磁按鈕，探傷機即處于充磁狀態(tài)。 

3.3.2 轉動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)(交流相位和直流相位)將相位角調到 80 位置。再根椐工件的大小和形狀， 調節旋鈕(周向和縱向) 選擇充磁電流的大小后， 打開(kāi)預啟動(dòng)按鈕。 充磁電流大小參照工件的尺寸按標準計算來(lái)定。

3.3.3 拔動(dòng)充磁時(shí)間選擇開(kāi)關(guān)。當采用“時(shí)控控”時(shí)，腳踩”時(shí),須轉動(dòng)“時(shí)間預選”旋鈕將充磁時(shí)間設定，充磁時(shí)用腳點(diǎn)動(dòng)充磁開(kāi)關(guān)(右)后立即松開(kāi)。選擇“手住充磁開(kāi)關(guān)(右)到充磁完成后松開(kāi)。

3.4 連續法探傷操作 

3.4.1 在準備和調節好后，踏下探頭松夾開(kāi)關(guān)(左)，在兩探頭間放上工件，腳松開(kāi)后工件被夾緊。在工件探傷前先用標準樣件檢查，每周檢查一次。 

3.4.2 開(kāi)啟油泵，手握油槍向工件澆以磁懸液,使整個(gè)工件均勻濕潤后，腳踩充磁開(kāi)關(guān)(右)連續通電 1～3s 充磁，同時(shí)再向工件上澆磁懸液(澆磁懸液要在充磁完畢前停止), 松開(kāi)腳后電 流切斷充磁完畢。 

3.4.3 腳踩探頭松夾開(kāi)關(guān)(左)，探頭松開(kāi)后拿走已磁化工件，裝上另一工件，松開(kāi)腳后探頭自動(dòng)夾緊，進(jìn)行下一工件的探傷操作。此時(shí)必須使探傷面不再被磁粉沾污，以形成對比良好的缺陷磁痕。

3.5 磁痕的觀(guān)察

工件磁痕形成后立即進(jìn)行觀(guān)察，在能清楚識別熒光磁痕的亮度下用肉眼進(jìn)行 觀(guān)察，工件與熒光燈的距離在 400mm 左右。觀(guān)察后在有磁粉堆積的位置(缺陷處)用紅漆做 上標識，有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應整修。對無(wú)缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品 應和不合格品及廢品分開(kāi)放置并作出標識。 

3.6 退磁操作

工件的剩磁會(huì )對以后的機械加工產(chǎn)生不良影響時(shí)及其它必要的場(chǎng)合應退磁。退磁在旋轉式退磁機上進(jìn)行。通過(guò)法退磁，退磁電流強度應大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進(jìn)行剩磁檢查。 

4、缺陷磁痕的分類(lèi)和判定 

4.1 缺陷磁痕的分類(lèi)

A 類(lèi)：⑴橫向磁痕；⑵密集缺陷磁痕；⑶擦去磁痕后用 5 倍放大鏡可見(jiàn)的縱向磁痕。

B 類(lèi)：長(cháng)度＞2mm，擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見(jiàn)的縱向磁痕。 

C 類(lèi)：長(cháng)度≤2mm，擦去磁痕后用 5 倍放大鏡不可見(jiàn)的縱向磁痕。 

4.2 缺陷磁痕的判定 

4.2.1 磁痕與工件流線(xiàn)方向夾角大于 30°時(shí)為橫向磁痕。 

4.2.2 同一直線(xiàn)上兩條缺陷磁痕相距≤2mm 時(shí)，按一條缺陷磁痕處理。 

4.2.3 在 10×10 的正方形內，缺陷磁痕多于 3 條者為密集缺陷磁痕。 

4.2.4 C類(lèi)磁痕不作為缺陷磁痕。A、B 類(lèi)缺陷，允許在尺寸公差范圍內修整，加工部位允許在尺寸公差范圍內修除。修整部位應平整圓滑過(guò)渡，經(jīng)表面拋丸后再次探傷和驗收。 

5、探傷記錄 

5.1 工件：名稱(chēng)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)、探傷部位。 

5.2 探傷條件：探傷裝置、磁粉種類(lèi)、磁粉濃度、載液種類(lèi)；磁化電流、通電時(shí)間、磁化方法；探傷結果、探傷人員、探傷日期、探傷數量。

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