磁粉探傷機的分類(lèi)

磁粉探傷機的分類(lèi)，按設備重量和可移動(dòng)性分為固定式、移動(dòng)式和便攜式三種。按設備的組合方式分為一體型和分立型兩種。一體型磁粉探傷機，是將磁化電源、螺管線(xiàn)圈、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、照明裝置和退磁裝置等部分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時(shí)組合成系統使用的探傷機。固定式探傷機屬于一體型的，使用操作方便。移動(dòng)式和便攜式探傷儀屬于分立型的，便于移動(dòng)和在現場(chǎng)組合使用。

1、固定式磁粉探傷機

固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進(jìn)行通電法、中心導體法、感應電流法、線(xiàn)圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進(jìn)行探傷。

2、移動(dòng)式磁粉探傷儀

移動(dòng)式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開(kāi)合和閉合式磁化線(xiàn)圈及軟電纜等，能進(jìn)行觸頭法、夾鉗通電法和線(xiàn)圈法磁化。這類(lèi)設備一般裝有滾輪可推動(dòng)，或吊裝在車(chē)上拉到檢驗現場(chǎng)。對大型工件探傷。

3、便攜式探傷儀

便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點(diǎn)，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現場(chǎng)、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車(chē)、輪船的原位探傷或對大型工件的局部探傷。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開(kāi)關(guān)?？刂仆?、斷電和制動(dòng)衰減退磁。

磁粉檢測原理簡(jiǎn)介

磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線(xiàn)逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕。

談?wù)勎覍Υ欧蹤z測原理的認識

當鐵磁性工件被磁化時(shí)，磁感應線(xiàn)（B線(xiàn)）從中透過(guò)，如果工件表面存在缺陷，就會(huì )有一部分磁感應線(xiàn)逸出工件表面，他們從缺陷的一側穿出進(jìn)入空氣中，繞過(guò)缺陷，從缺陷另一側又折回到工件中，于是在工件表面缺陷處就形成了漏磁場(chǎng)。此時(shí)將磁粉（能在微弱磁場(chǎng)中被吸附的氧化鐵粉末）施加于改漏磁場(chǎng)中。每一顆細小的磁粉在漏磁場(chǎng)中被磁化而成為極小的磁極，并在漏磁場(chǎng)的作用下磁粉被吸向漏磁場(chǎng)最強區（即缺陷表面中心處）。于是磁粉就在缺陷處堆積起來(lái)形成與缺陷形狀類(lèi)似的磁痕。這樣缺陷就被顯示出來(lái)。

磁粉檢測的適用范圍

我根據我廠(chǎng)多年來(lái)對客戶(hù)提供需探傷的工件的資料進(jìn)行了整理并結合自己多年來(lái)對磁粉探傷機的認識總結了以下幾點(diǎn)。

1）磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄（如可檢測出長(cháng)0.1mm、寬為微米級）的裂紋和目視難以看出的缺陷。

2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。

3）適用于檢測鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。

4）適用于檢測為加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。

5）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線(xiàn)方向夾角小魚(yú)20°的缺陷。

磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)和局限性

部分欲購買(mǎi)磁粉探傷機的客戶(hù)往往會(huì )問(wèn)及利用檢測工件的優(yōu)點(diǎn)是什么？又有哪些弊端（局限性）？我將磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性大致的歸納了如下：

磁粉檢測具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1）能直觀(guān)的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。

2）具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。

3）能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開(kāi)口與不開(kāi)口的缺陷。

4）綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個(gè)方向的缺陷。

5）檢查缺陷的重復性好。

6）單個(gè)工件檢測速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。

7）磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。

磁粉檢測的局限性如下：

1）只能檢測鐵磁性材料。

2）只能檢測工件表面和近表面缺陷。

3）受工件幾何形狀影響會(huì )產(chǎn)生非相關(guān)顯示。

4）通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷。