1.主題內容與適用范圍

   本規程規定了圓柱螺旋壓縮彈簧的磁粉探傷方法。                              

   本規程用于客車(chē)、貨車(chē)轉向架彈簧及緩沖器彈簧、工程機械彈簧的磁粉探傷工藝。

2.引用標準

   GB3721------------------------------探傷機

GB9445------------------------------無(wú)損檢測人員技術(shù)資格鑒定通則

JB/T7367-94-------------------------圓柱螺旋壓縮彈簧磁粉探傷方法

TB/T2211-2010-----------------------機車(chē)車(chē)輛懸掛裝置鋼制螺旋彈簧

TB/T 1025-2000----------------------機車(chē)車(chē)輛用熱卷螺旋壓縮彈簧供貨技術(shù)條件

3.探傷人員要求

   從事彈簧磁粉探傷的人員，必須進(jìn)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，并經(jīng)考核獲得鐵道部門(mén)無(wú)損檢測人員Ⅱ級及以上的技術(shù)資格證書(shū)。

4.探傷裝置

4.1 磁化裝置

4.1.1 探傷機的各項性能指標應符合GB3721的規定。

4.1.2大型彈簧采用CJW—6000型臥式探傷機探傷，鐵路彈簧采用CTH-6000或CTH—2000型臥式探傷機探傷。

4.2 退磁裝置

4.2.1 退磁線(xiàn)圈中心磁場(chǎng)應大于2KA/m。

4.2.2 彈簧剩磁檢查采用磁強計剩磁強度不應大于3高斯。

5. 探傷材料

5.1 磁粉

5.1.1 采用鐵道部定點(diǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)320目及以上的熒光磁粉。

5.1.2 熒光磁粉復驗合格后方能使用。

5.2 磁懸液

5.2.1 熒光磁粉油基載液采用無(wú)味煤油，其閃點(diǎn)應大于90℃。

5.2.2 磁懸液濃度及測量

熒光磁粉的工作磁懸液配置濃度為1~3g/L。檢測時(shí)用100ML梨形量杯進(jìn)行40-60分鐘沉淀磁粉測量含量為0.2-0.6ML/100ML。

6. 探傷技術(shù)要求

6.1 探傷方法

6.1.1表面拋丸處理后的彈簧采用熒光磁粉濕法探傷連續磁化法進(jìn)行檢驗，每個(gè)磁化方向上的磁場(chǎng)強度至少是3KA/m允許采用剩磁法檢驗。

6.1.2 熒光磁粉探傷觀(guān)察用紫外線(xiàn)燈，在300mm標準范圍下，工件表面的照度應大于1500μW/CM²，探傷觀(guān)察區域白光照度應小于10lx。

6.1.3 磁粉探傷后的彈簧剩磁應小于0.3KA/m（3高斯）。

6.2 磁化方法與磁化電流的選擇

探傷機直接通電磁化檢驗彈簧縱向（平行于鋼絲軸向）的缺陷；探傷機中心導體磁化檢驗彈簧橫向（平行于鋼絲徑向）的缺陷。

6.2.1 直接通電磁化

按照彈簧鋼絲直徑大小進(jìn)行磁化電流（即縱向磁化電流）的范圍確定。

縱向磁化電流按下式進(jìn)行計算：（d為彈簧鋼絲直徑單位為mm）(10d-20d)A

6.2.2 中心導體法磁化

按照彈簧中經(jīng)的大小進(jìn)行磁化電力i（即周向磁化電流）的范圍確定。

周向磁化電流按下式進(jìn)行計算：（D為彈簧中徑單位為mm）(10D-20D)A

6.2.3 除以上磁化電流要求還可以按TB1025規定的查表法進(jìn)行磁化電流的確定。但電流不得超過(guò)以上公式選取的電流范圍。

6.3 探傷靈敏度要求

無(wú)論采用那種磁化方法，每班探傷前應做靈敏度測試。

測試方法：為將人工缺陷15/50試片缺陷面緊貼標樣彈簧上（試片使用前必須將兩側面及人工刻槽內的防銹油擦拭干凈，防止有影響導磁的物質(zhì)存在，試片不允許有銹蝕存在，有銹蝕的試片不允許使用。貼試片時(shí)應將試片溝槽面密貼于彈簧上，試片至少為兩片位置包括彈簧的內側和外側），進(jìn)行探傷檢測，試片的缺陷應完全清晰顯示。

6.4 磁化注意事項

6.4.1彈簧探傷前應先做拋丸處理，不允許有銹蝕、油污、油漆等非導電層存在。

6.4.2直接通電發(fā)要求電流穩定，彈簧應做單件夾持磁化，不允許并聯(lián)夾持磁化。

6.4.3磁化時(shí)間連續法1～3s/次；剩磁法0.5～1s/次。

7 探測方法

7.1 操作方法

螺旋彈簧磁粉探傷要求磁化的方式與要探測的缺陷方向相適應。即：

縱向缺陷：電流沿著(zhù)彈簧鋼條中心線(xiàn)使之磁化；

橫向缺陷：電流通過(guò)放在沿彈簧螺旋管軸線(xiàn)上的芯棒感應磁化。

鋼條表面應具有能與磁懸液顏色形成良好對比度的本底。

磁化時(shí)，在彈簧鋼條所有表面均勻地噴灑磁懸液進(jìn)行檢驗。應定期檢查液體中磁粉的質(zhì)量和濃度。

磁化作業(yè)以后，可能會(huì )繼續存在大量的剩磁，尤其是彈簧兩端。磁粉探傷結束后，應進(jìn)行退磁處理，即在彈簧鋼條內通交流電，使磁場(chǎng)強度從最大植平穩地降到零。

7.2縱向缺陷的探測

7.2.1原理

在彈簧鋼條內通交流電使之形成環(huán)行磁場(chǎng)。

7.2.2探測過(guò)程

按7.1規定的操作方法進(jìn)行探測。

根據鋼條直徑調整通過(guò)彈簧的磁化電流強度。

把整個(gè)彈簧放在磁化電路里，尤其是最易損壞的端圈。

在上述條件下，任何磁粉的局部集聚均為缺陷存在的部位。

必須保證良好的電連接，使用與彈簧底部相一致的電極。

7.3 橫向缺陷的探測

7.3.1原理

在沿彈簧螺旋圈軸線(xiàn)上放置一根芯棒，接通交流電，產(chǎn)生與彈簧軸線(xiàn)同心的磁場(chǎng)。

7.3.2探測過(guò)程

按8.1規定的操作方法進(jìn)行探測。

根據螺旋圈的直徑，調整芯棒中通過(guò)的磁化電流強度。

注：芯棒的直徑不影響磁化強度，因為芯棒是非磁性材料。

在上述條件下，任何磁粉局部聚集均為缺陷存在的部位。

注：除上述探測的方向外，其他方向的缺陷探測也可采用同樣的磁化方法。

8. 缺陷識別及判別

8.1 缺陷分類(lèi)

8.1.1 相關(guān)缺陷磁痕

系指原材料缺陷和工藝性缺陷（包括裂紋、折疊、焊接缺陷、非金屬夾雜、發(fā)紋、腐蝕坑、劃痕等）引起的磁痕聚集。

8.1.2非相關(guān)磁痕

系指工件截面變化、金屬流線(xiàn)、加工硬化、材料成分偏析、磁寫(xiě)等引起的偽缺陷磁痕。

8.2 缺陷性質(zhì)判定

8.2.1相關(guān)缺陷磁痕顯示清晰，磁粉密集成直線(xiàn)狀、曲線(xiàn)狀或網(wǎng)狀。

8.2.2非相關(guān)缺陷磁痕一般情況下磁粉聚集呈松散狀，磁痕較寬。

8.3 判別準則

8.3.1在彈簧任何部位出現的裂紋磁痕應做不合格處理，允許在每平方厘米范圍內出現不多于兩處且直徑小于0.5mm的點(diǎn)狀缺陷磁痕。其余缺陷長(cháng)度與大小可由供需雙方議定。

8.3.2探傷發(fā)現的缺陷磁痕的定性定量分析在宏觀(guān)無(wú)法判斷的情況下可借助金相顯微鏡作解剖觀(guān)察。

9. 彈簧磁粉探傷比例

按照工藝文件的具體要求執行。

10.    不合格品的處理

經(jīng)探傷發(fā)現裂紋的彈簧一律報廢，做紅色標記“×”，隔離存放并及時(shí)放入廢品庫。

11. 探傷機的管理

a.定期對探傷機進(jìn)行保養，每天進(jìn)行一次日常保養，每月進(jìn)行一次全面保養。

b.定期更換磁懸液，根據探傷的數量、季節變化、一級磁懸液的清潔度確定更換周期。一般不能不超過(guò)20個(gè)工作日。

c.每個(gè)季度對探傷機進(jìn)行一次性能檢查（由驗收彥參加）。

12. 探傷記錄

12.1 探傷機（器）日常性能校驗記錄

12.2 探傷記錄（如需要發(fā)出）

12.3 探傷報告（見(jiàn)附表四）

12.4 探傷機磁懸液配制記錄

12.5 探傷機（器）季度性能檢查記錄