一、概述

用來(lái)懸浮磁粉的載液稱(chēng)為分散劑。濕式檢驗用油或水作分散劑，磁粉和分散劑按一定比例混合而成的懸浮液稱(chēng)磁懸液。

二、成份

分散劑作為磁懸液性能的主要決定因素在磁粉探傷機檢測中對它有多方面的性能要求，在以油和水作分散介質(zhì)時(shí)有所不同。油介質(zhì)具有防腐、防銹、不需任何添加劑等優(yōu)點(diǎn)，但也有易燃易揮發(fā)，成本高等不足，作為分散劑時(shí)，主要性能要求有：

(1)高閃點(diǎn)。

(2)粘度適中。

(3)穩定，不易揮發(fā)和變質(zhì)，經(jīng)久耐用。

(4)無(wú)味，無(wú)毒，對工件無(wú)化學(xué)反應等。

髙閃點(diǎn)是職業(yè)安全要求，現流行兩個(gè)類(lèi)別的要求，一類(lèi)油液要求閃點(diǎn)不低于93℃，
二類(lèi)油液為60℃~93℃。

三、粘度

為保證磁粉的懸浮性，應有不是太低的粘度，但磁粉檢測中，更重要的是介質(zhì)的流動(dòng)性、潤濕性，粘度太大，磁懸液的流動(dòng)性、潤濕性都成問(wèn)題，檢測靈敏度將難以保證，為此，一般要求介質(zhì)的粘度小于5×10-6m2/s(5cst)。無(wú)味煤油是一種國內應用最廣的分散介質(zhì)，它的運動(dòng)粘度2.03×10-6m2/s(2.03cst)，閃點(diǎn)接近60℃，懸浮性、流動(dòng)性等效果都很好，適宜于熒光和非熒光磁懸液。國內還有采用變壓器油作為分散介質(zhì)的，其閃點(diǎn)很高，不易揮發(fā)，懸浮性能好，但粘度太髙，達1.5×10-5m2~ 2.5×10-5m2/s( 15csl ~ 25cst)，影響檢測靈敏度，通常是將變壓器油和煤油按比例混合的油液作分散介質(zhì)，但由于變壓器油在紫外燈光下會(huì )發(fā)出熒光，因此不能用于配制熒光磁懸液。

以水為分散介質(zhì)的磁懸液粘度較低，流動(dòng)性好，成本低，無(wú)著(zhù)火危險。但易于腐蝕工件，濕潤效果不太理想。水作為分散介質(zhì)時(shí)，應具有以下性能：

(1)潤濕性，能均勻完整地潤濕磁粉和工件。

(2)分散性，均勻分散磁粉，無(wú)結團現象。

(3)無(wú)腐蝕，至少在規定時(shí)間內不銹蝕工件。

(4)消泡作用，能自動(dòng)消除因攪拌磁懸液出現的大量氣泡，不致影響正常檢驗。

(5)穩定性，在規定的使用期內不變質(zhì)變味。

(6)酸堿度,不超過(guò)PH10.0。

純凈的水難以滿(mǎn)足這些性能要求，必須添加一些改善性能的成分，這些添加成分稱(chēng)為水性調節劑，通常有潤濕劑、防銹劑和消泡劑等。潤濕劑的作用是減低水對磁粉和工件的表面張力，從而增強潤濕作用。這里對水熒光磁懸液需指出，由于熒光磁粉的表面含有有機顏料和疏水性的粘合樹(shù)脂，如不加潤濕劑，它們就不能被充分潤濕和分散，細小的熒光磁粉會(huì )像灰塵一樣浮在液面上。

四、濃度

磁懸液的濃度是指磁粉在磁懸液中所占的比例，通常以每升磁懸液含有磁粉重量(g)的形式表示，對于非熒光磁懸液，一般要求在10g/L~25g/L范圍，對熒光磁懸液，一般在0.5g/L~2g/L范圍。對于濃度范圍國內外各標準中都有一些差異，但差異很小，非常接近。由于磁懸液濃度在檢測時(shí)，是以單位磁懸液中的沉淀量(mL)范圍來(lái)表示濃度的，國內外標準中也都有以沉淀量來(lái)表示的，例如美國軍標MIL-STD-1949A規定，非熒光磁懸液在每l00mL中應含有固體1.2mL~2.4mL，熒光磁懸液為0.10mL/100mL~0.40mL/l00mL，磁懸液的濃度直接影響到檢測靈敏度，濃度太小，磁痕微弱，難以辨認；濃度太大，背景容易模糊,以致于掩蓋磁痕。因此，定期進(jìn)行濃度檢查。使濃度維持在一個(gè)適宜的程度上是很重要的。

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