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剩磁法
概述:
磁粉探傷機在磁粉檢測時(shí)針對高碳鋼或合金鋼進(jìn)行單方向磁化后再?lài)姙?/SPAN>磁粉或浸入磁懸液后再觀(guān)察磁痕缺陷顯示的檢測方法就稱(chēng)為剩磁法
一、應用范圍
(1)凡經(jīng)過(guò)熱處理(淬火、回火、滲碳、滲氮及局部正火等)的高碳鋼和合金結構鋼,矯頑力在IkA/m,剩磁在0.8 T以上者,才可進(jìn)行剩磁法檢測。
(2)用于因工件幾何形狀限制,連續法難以檢測的部位,如螺紋根部和筒形件內表面,
(3)用于評價(jià)連續法檢測出的磁痕顯示是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。
二、操作要點(diǎn)
(1)磁粉應在通電結束后再施加,一般通電時(shí)間為0.25?1s。
(2)噴灑磁懸液2?3遍,保證工件各個(gè)部位得到充分潤濕。
(3)若浸人攪拌均勻的磁懸液中,一般控制在10?20s后取出進(jìn)行檢驗,時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生過(guò)度背景。
(4)磁化后的工件在檢驗完畢前.不要與任何鐵磁性材料接觸,以免產(chǎn)生磁寫(xiě)(見(jiàn)非相關(guān)磁痕)
三、優(yōu)點(diǎn)
(1)效率高。
(2)具有足夠的檢測靈敏度,
(3)缺陷顯示重復性好,可靠性高。
(4)目視可達性好,可用濕剩磁法檢測管子內表面的缺陷。
(5)易實(shí)現自動(dòng)化檢測。
(6)能評價(jià)連續法檢測出的磁痕顯示,是屬于表面還是屬于近表面缺陷顯示。
(7)可避免螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)度堆枳。
四、局限性
(1)只適用于剩磁和矯頑力達到要求的材料。
(2)不能用于多向磁化(復合磁化)。
(3)交流剩磁法磁化受斷電相位的影響,所以交流探傷設備應配備斷電相位控制器
確保工件磁化效果。
(4)檢測缺陷的深度小,發(fā)現近表面缺陷靈敏度低。
(5)不適用于干法檢驗。
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