中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/T 6063一92

磁粉探傷用磁粉技術(shù)條件

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了磁粉探傷用磁粉的技術(shù)條件和試驗方法。

本標準適用于濕法探傷用的非熒光磁粉干粉、熒光磁粉干粉也適用于干法探傷用的非熒光磁粉干粉

本標準不適用于濕法探傷用磁膏。

2 引用標準

IB/T 6066 磁粉探傷用標準試塊

3 濕法探傷用非熒光磁粉干粉技術(shù)要求和試驗方法

3.1 雜質(zhì)

在如下情況下用目視法檢查試驗用磁懸液時(shí)，不應有外來(lái)材料、結塊、浮渣

a.在按 6.4條研制試驗用磁懸液的過(guò)程中;

b.在攪拌磁懸液后，讓其豎立靜置 30min以后輕微搖動(dòng);

c. 在測定產(chǎn)品的其他性能過(guò)程中

3.2 顏色

在不 低 于 10 00lx 的白光強度下檢查。玻璃容器中分散良好的磁懸液試樣應呈墨色、紅色或需方要求的顏色。

3.3 顆粒尺寸

將1L載液中加 20g非熒光磁粉的磁懸液通過(guò)孔徑為0.0 45m m<320目)的標準檢驗篩，在用1L原載液沖洗篩子，干燥篩子后測定未能通過(guò)篩子的殘留干粉重量，以示出殘留干粉與原始干粉重量間的關(guān)系，并以百分數表示。通過(guò)篩子的重量不應低于98%。

3.4 懸浮性

用附 錄 A(補充件)中所述的酒精沉淀法進(jìn)行測量，酒精和磁粉明顯分界處的磁粉柱高度應不低于180mm。不允許出現沒(méi)有明顯分界的情況

3.5 磁吸附

磁粉應能從載液中被吸附和除去，在容器底部不應有殘留物。測試方法如下:

3.5.1 制備一只電磁鐵，電磁鐵的鐵芯為工業(yè)純鐵，直徑7.8 m m士0.8 m m、長(cháng)度75m m士3m m，在一端裝上50 mm長(cháng)的非磁性手柄，在鐵芯上用直徑2 mm的漆包銅線(xiàn)繞25圈。也可用與其相當的電磁鐵。

3.5.2 將100 mL按6.4條新配制并攪拌均勻的磁懸液倒進(jìn)直徑為60 mm的1.50 mL玻璃燒杯中。將通有15 A直流電的上述電磁鐵垂直降入磁懸液中吸起磁粉，然后小心從中移出，再切斷電流，從電磁鐵上取下磁粉，重復此操作直至所有可吸起的磁粉都從載液中取出為止。然后使燒杯中的載液靜置30 min以上，在白色襯底面板上檢查燒杯底部有無(wú)殘留物。檢查面上的白光強度不應低于1 000 Ix.

中華人民共和國機械電子工業(yè)部1992-05-05批準1993-07-01實(shí)施

JB/T 6063一92

3.6 靈敏度

應根據需方的規定用直流法、交流法或其他方法進(jìn)行測試。

3.6.1 采用直流法時(shí)，磁粉應能顯示出JB/T 6066中的直流環(huán)形標準試塊上的5個(gè)孔測試方法是:將一根直徑為29 mm士1 mm、長(cháng)度大于400 mm的銅棒(或鋁棒)穿過(guò)環(huán)的中心，環(huán)要置于棒長(cháng)度的中部，讓第五孔置于12點(diǎn)時(shí)鐘的位置，在磁粉探傷裝置上使2 500 A全波整流電通過(guò)此銅棒(或鋁棒)對環(huán)進(jìn)行周向磁化。施加攪拌均勻的，并雜質(zhì)、磁吸附、顏色、顆粒尺寸、懸浮性及濃度檢查均合格的試驗用磁懸液，以濕連續法進(jìn)行測定。檢查在通電后1 min內于白光下進(jìn)行。檢查面處的白光強度不應低于1 000 Ix。

3.6.2 采用交流電濕連續法檢查時(shí)，磁粉應能顯示出JB/T 6066中的交流標準試塊上的2個(gè)孔。測試方法是:將試塊夾持在磁粉探傷裝置上，通以750 A(有效值)的交流電，并施加攪拌均勻的并雜質(zhì)、顏色、磁吸附、顆粒尺寸、懸浮性及濃度檢查均合格的試驗用磁懸液，將試塊上最接近表面的孔置于12點(diǎn)時(shí)鐘的位置，檢查它在環(huán)的外表面上磁痕的顯示情況。然后依次將第二和第三孔移至12點(diǎn)時(shí)鐘的位置，檢查每個(gè)孔在環(huán)的外表面上磁痕的顯示情況。檢查面處的白光強度不應低于1 000 Ix,

4 濕法探傷用熒光磁粉干粉技術(shù)要求和試驗方法

4.1 雜質(zhì)

同 3. 1 條。

4.2 顏色

除另有規定外，熒光磁粉用紫外線(xiàn)激發(fā)應呈黃綠色。這可按 4.6 條進(jìn)行靈敏度試驗時(shí)，在暗區通過(guò)觀(guān)察所形成的磁痕來(lái)確定，暗區的白光強度不應超過(guò)201.照射熒光磁粉的紫外線(xiàn)波長(cháng)范圍應是320-400n m、中心波長(cháng)為365n m,照射到試件面的紫外線(xiàn)輻照度不應低于10 00u W / cm',

4.3 顆粒尺寸

將1L載液中加20g 熒光磁粉的磁懸液通過(guò)孔徑為0.045(320目)的標準檢驗篩，再用1L原載液沖洗篩子，干燥篩子后測定未能通過(guò)篩子的殘留千粉重量，以示出殘留干粉與原始干粉重量間的關(guān)系，并以百分數表示。通過(guò)篩子的重量不應低于98%

4.4 懸浮性

同 3. 4 條。

4.5 磁吸附

同 3.5 條

4.6 靈敏度

4.6門(mén)標準試塊試驗同3. 6條，但應在符合4.2條規定的暗區和紫外線(xiàn)輻照度下檢查

4.6.2 缺陷一本底的對比試驗

準備一個(gè)帶缺陷的試樣，試樣表面粗糙度對產(chǎn)品來(lái)說(shuō)應具有代表性，試樣的缺陷性質(zhì)和尺寸應是日常探傷所希望發(fā)現的。用合格的熒光磁懸液澆注經(jīng)磁化過(guò)的此試樣，在符合

4. 2條規定的暗區和紫外線(xiàn)

輻照度下觀(guān)察磁痕，顯示應明顯清晰，在缺陷周?chē)谋镜谉晒馄淞炼炔粦固綔y缺陷感到困難。

4.7 耐用性

按6. 4條規定配制并經(jīng)攪拌均勻不少于400m L的熒光磁懸液，放在1L容量的恒速攪拌器內攪拌2 min停5 min，重復此操作5次，然后按4. 6條規定進(jìn)行靈敏度試驗。此時(shí)熒光磁懸液應保持原始的靈敏度、顏色和顯示亮度攪拌速度應為10 000^-12 000 r/min,

4.8 長(cháng)期耐久性

將1. 5 L按6.4條新配制并攪拌均勻的熒光磁懸液在室溫下靜放至少14d ，此熒光磁粉應保持原始的靈敏度、顏色和顯示亮度。磁懸液應能很好的再分散，并能滿(mǎn)足4.2條、4.5條、4.6條和4. 7條的性能要求。

JB/T 6063一92

5.干法探傷用磁粉技術(shù)要求和試驗方法

5.1 雜質(zhì)

用目視法檢查，應表現干燥，流動(dòng)性、分散性好，無(wú)外來(lái)材料，無(wú)團塊。

5.2 顏色

應為黑 色 、紅色或需方要求的顏色。將千粉撤在一張最小尺寸為250m mX 3 00m m的白紙上，均勻夜蓋一塊直徑不小于100 mm的面積，用白光檢查顏色，白光強度不小于1 000lx。

53. 顆粒尺寸

將一定量的干磁粉用孔徑為0.18 mm( 80目)標準檢驗篩過(guò)篩，然后測定未能通過(guò)篩子的殘留粉重量，以示出殘留粉與原始磁粉重量間的關(guān)系，并以百分數表示。通過(guò)篩子的磁粉重量不應低于98 %。

注:根據需方要求，也可在訂單中規定其他的篩孔尺寸。

5.4 磁吸附

5.4.1 按3.5.1條制備電磁鐵。

5.4.2 將重量為20 g的新干磁粉均勻地撒在面積不小于250 mm X 300 mm的干凈白紙上，再將通有15A直流電的上述電磁鐵放在磁粉上方，使上層磁粉能平緩地被吸附到磁鐵上，小心將吸有進(jìn)粉的滋鐵移開(kāi)，然后切斷電流，從電磁鐵上取下磁粉，重復操作直至所有磁粉被全部吸完。檢查白紙表面留下的粉末，重量比不得超過(guò)2%。

5.5 靈敏度

5.5.1 采用直流電時(shí)磁粉應能顯示出JB/T 6066中直流環(huán)形標準塊上的6個(gè)孔。測試方法是:將一直徑為29 mm士1 mm、長(cháng)度大于400 mm的銅棒(或鋁棒)穿過(guò)環(huán)中心，環(huán)要置于12點(diǎn)時(shí)鐘位f，在磁粉探傷裝置上使2 500A的全波整流電通過(guò)此銅棒(或鋁棒)對環(huán)進(jìn)行周向磁化。在電流通過(guò)時(shí)用一合適的噴灑器具將雜質(zhì)、顏色、順粒尺寸、磁吸附等性能均合格的試驗用干磁粉施加到環(huán)表面。檢查在通電后1 min內于白光下進(jìn)行。檢查面處的白光強度不應小于1 000 lx o

5.5.2 采用交流電時(shí)，磁粉應能顯示出JB/T 6066中交流標準試塊上的2個(gè)孔。側試方法與3.6.2條相同，使750A(有效值)交流電通過(guò)中心銅棒(或鋁棒)，通電的同時(shí)將雜質(zhì)、顏色、顆粒尺寸、磁吸附等性能均合格的試驗用干磁粉施加到試塊表面，并檢查其顯示情況。檢查處的白光強度不應小于1 0001x,經(jīng)需方同意，也可用其他方法，

6 位驗規則

6.1 檢驗報告

供方應向需方提供每一批產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗報告，報告內容除了反映該批產(chǎn)品各項技術(shù)要求符合本標準規定之外，還應包括需方訂貨單號、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號、產(chǎn)品顏色、數量和試驗所用的載液。

注：一批產(chǎn)品是指用同一爐批的原材料，在相同的工藝條件下一次生產(chǎn)的產(chǎn)品

6.2 型式檢臉

6.2.1 每批磁粉(產(chǎn)品)應按3,4,5章規定的技術(shù)要求和試驗方法，全部進(jìn)行檢驗。必要時(shí)經(jīng)供需雙方協(xié)議，還可增加檢驗項目，如化學(xué)成分分析等。

6.2.2 在如下情況，必須進(jìn)行型式檢驗:

a. 對成分、加工設備或制造工藝作任何變動(dòng)時(shí);

b. 產(chǎn)品質(zhì)量有較大波動(dòng)時(shí);

c 國家質(zhì)量監督機構或需方提出要求時(shí)

6.3 出廠(chǎng)檢驗

6.3.1 每批磁粉(產(chǎn)品)應分別按3,4章(可不包括長(cháng)期耐久性)或5章規定的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。

6.3.2 檢驗應從每批產(chǎn)品中隨機抽取的足夠重復3次試驗的3份樣品數量中進(jìn)行，一個(gè)項目一次檢驗不合格，可從另一份樣品數量中抽取試樣重復進(jìn)行一次檢驗，只要一個(gè)項目復檢不合格，則該批產(chǎn)品不合格，需方可以拒收。

6.3.3 當供需雙方協(xié)議訂有統計采樣計劃及質(zhì)量驗收水平時(shí)，可按供需雙方協(xié)議執行并代替632條的規定。

6.4 試驗用磁懸液的配制

對于濕法用磁粉，需用磁懸液來(lái)進(jìn)行性能測試時(shí)，其磁懸液的配制方法是:將一定量的濕法用干磁粉加入到閃點(diǎn)(閉口)大于94℃,粘度在38℃時(shí)低于3. 0 X 10-4m2/s、無(wú)熒光、總酸值小于0.05mgKOH/g的無(wú)味煤油中，也可采用需方規定的其他載液。

對于熒光磁粉，在100m L磁懸液中，磁粉含量為 0.1 -0.3 m L;對于非熒光磁粉，在 100m L磁懸液中，磁粉含量為1.2 -2.5m L.磁懸液濃度的驗證方法是:將磁懸液攪拌均勻，取100m L注人帶刻度的磁懸液測定管中，使管直立靜放至少30 min，以。. 1 mL的精度讀出100 mL磁懸液中沉積的磁粉體積。

7包裝、標志、運輸和貯存

7.1 一批產(chǎn)品在經(jīng)批準認可的情況下，可分裝在適合運輸和使用的不透光容器中，容器應有較好的防潮能力。

7.2 每一容器上均應有在正常搬運中不易消失的標志，內容包括:

a. 制造廠(chǎng)廠(chǎng)名;

b. 產(chǎn)品名稱(chēng);

c. 本標準編號及試驗所用載液;

d. 磁粉類(lèi)別和顏色;

e. 制造日期;

f. 批號 ;

g. 數量。

7.3 磁粉應按運輸部門(mén)規定發(fā)運。

7.4 磁粉應貯存在干燥場(chǎng)所。

8.其他

供方在報價(jià)和確認需方合同時(shí)均應提及本標準

JB/T 6063一92

附 錄 A

酒精沉淀法檢驗

濕法用磁粉懸浮性能的檢驗方法

(補 充 件 )

A1 檢驗準備

將一根長(cháng)400mm、內徑為10m m士1m m的玻璃管垂直固定在一支架上，用夾子夾緊。管子上有兩個(gè)刻度，一個(gè)在下塞端部水平線(xiàn)上，另一個(gè)在距前一刻度300~ 處，兩刻度之間以每10 mm等分刻度。

A2 檢驗程序

A2.1 用工業(yè)天平稱(chēng)出3g未經(jīng)磁化的磁粉試樣。

A2.2 往玻璃管內倒入無(wú)水乙醇至150 mm高度處。

A2.3 將稱(chēng)好的3g磁粉試樣倒人有無(wú)水乙醇的玻璃管內，然后用力搖晃直至均勻混合。

A2.4 再往玻璃管內注人無(wú)水乙醇至300 mm高度處

A2.5 堵上塞子，反復倒置玻璃管，使磁粉與無(wú)水乙醇均勻混合。

A2.6 停止倒置后，迅速將玻璃管直立固定在夾子上，靜置3 min，讀出明顯分界處的磁粉柱高度。

A2.7 按上述步驟試驗3次，每次更換新磁粉，然后取3次算術(shù)平均值為最終測試結果。

附加說(shuō)明:

本標準由全國無(wú)損檢測標準化技術(shù)委員會(huì )提出。

本標準由航空航天部六二一所、北京內燃機總廠(chǎng)負責起草

本標準主要起草人朱目秀、陳健生

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