目錄：1、相關(guān)磁痕定義

 2、規律和磁痕分類(lèi) 

1）裂紋

2）發(fā)紋

3）折疊

4）白點(diǎn)

5）夾雜

6）疏松

1、相關(guān)磁痕定義：

鐵磁性零部件的加工方法很多，工藝過(guò)程各異，產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)和特征各不相同，磁粉探傷機或磁粉探傷儀在磁粉檢測中常見(jiàn)的缺陷有裂紋、發(fā)紋、折疊、白點(diǎn)、夾雜和疏松。這些都是相關(guān)磁痕。實(shí)際工作中，一般需根據制造工藝和磁痕的特征來(lái)判斷缺陷的種類(lèi)(定性）。

2、規律和磁痕分類(lèi)：

這里，簡(jiǎn)單介紹常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生、規律和磁痕。

1）裂紋

裂紋是材料承受的應力超過(guò)其強度極限引起的破裂，裂紋的危害極大，常常起到破壞作用。裂紋的種類(lèi)很多,根據成因不同，分為鍛造裂紋、鑄造裂紋、熱處理裂紋、焊接裂紋、磨削裂紋和疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等。裂紋的磁痕一般磁粉堆積濃密，沿裂紋走向顯示清晰，磁痕中部稍粗，端部尖細。

鍛造裂紋是加熱、鍛造、冷卻等工藝條件不當或原材料自身缺陷經(jīng)鍛造引起的，容易出現在鍛造比大和截面突變處。鍛造裂紋一般都比較嚴重，有尖銳的根部或邊緣，磁痕濃密清晰，呈折線(xiàn)或彎曲線(xiàn)狀，嚴重的抹去磁痕后，肉眼可以觀(guān)察到裂紋。

鑄造裂紋是工件冷卻凝固收縮時(shí)過(guò)大的熱應力和組織應力引起的，通常出現在截面突變部位或應力集中部位。鑄造裂紋一般有一定的深度和寬度,趨于直線(xiàn)狀或略有彎曲，尾部尖銳。磁痕濃密清晰，寬度較大，嚴重的裂紋肉眼可以直接觀(guān)察到，小裂紋的磁痕有的會(huì )呈斷續狀。淬火裂紋是工件自髙溫快速冷卻時(shí)熱應力與組織應力超過(guò)了材料的抗拉強度引起的開(kāi)裂。淬火裂紋多出現在應力集中部位(如孔周、截面突變處等），大部分是由外表向內裂人，有較大的深度，有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生枝裂。磁痕中部較粗，兩頭尖細而彎曲，棱角較多，磁粉堆積比較高，輪廓淸晰。

焊接裂紋根據形成機理的不同可分為熱裂紋(700?1 000*0凝固_相變過(guò)程中產(chǎn)生）和冷裂紋(3001C以下產(chǎn)生）。熱裂紋主要由焊接工藝不當和熱脹冷縮引起;冷裂紋主要是由組織應力、殘余應力和焊接中殘留的氫的作用等原因單獨或共同誘發(fā)的。焊接裂紋產(chǎn)生在焊縫和母材中的熱影響區，有縱向裂紋、橫向裂紋，還有星狀的火口裂紋。焊接裂紋的長(cháng)度、深度和形狀不一，兩頭尖細，多有彎曲。冷裂紋會(huì )產(chǎn)生枝裂現象，往往尺度也較大,熱裂紋則反之。焊接裂紋的磁痕一般濃密，清晰可見(jiàn)，有直線(xiàn)狀、彎曲狀和輻射狀等。

磨削裂紋是對高硬度工件表面磨削產(chǎn)生的裂紋，主要由磨削工藝不當(磨削量、磨削速度、冷卻等)引起。磨削裂紋一般尺度都較小，出現在磨削面上，往往不是單個(gè)出現，會(huì )形成網(wǎng)狀、放射狀等形狀，以垂直于磨削方向的居多。磨削裂紋的磁痕大都淺而細，磁粉堆積集中，輪廓較清晰。

疲勞裂紋是工件在交變應力的長(cháng)期作用下形成、擴展的。鋼中的冶金缺陷、加工產(chǎn)生的劃傷或刀痕等都可能成為疲勞源，引起疲勞裂紋。疲勞裂紋以表面裂紋為多見(jiàn)，通常垂直于主應力方向，磁痕濃密，中間大，對稱(chēng)地向兩邊延伸，兩端尖細，輪廓清晰可見(jiàn)。

應力腐蝕裂紋是在應力和腐蝕的長(cháng)期雙重作用下產(chǎn)生的裂紋，應力腐蝕裂紋都起源于工件表面，方向與主應力垂直，它的深度、長(cháng)度往往比較大，最嚴重的是晶界裂紋，會(huì )沿晶面枝裂、擴展，深度雖然比較大但裂紋寬度很小，肉眼根本無(wú)法看到，它是壓力容器、管道等裝置中具有嚴重危害程度的一種缺陷。它的磁痕濃密、輪廓清晰、多有棱角、呈折線(xiàn)狀，粗細比較均勻。

磁粉檢測是發(fā)現各種表面裂紋效果最好的方法之一，不管它們的成因有多大差別，但磁粉堆積密集，輪廓清晰，容易發(fā)現。如果是內部裂紋，隨著(zhù)與表面距離的增大，磁痕將逐步松散，吸附的磁粉量降低，寬度變大，輪廓趨向模糊。

2）發(fā)紋

發(fā)紋是原材料中的一種常見(jiàn)缺陷，鋼中的非金屬夾雜、氣孔在軋制、拉拔過(guò)程中隨金屬變形伸長(cháng)形成細細的發(fā)紋。發(fā)紋通常沿著(zhù)金屬流線(xiàn)方向，深度淺、寬度小、呈直線(xiàn)狀。磁痕細而均勻，有時(shí)呈斷續狀，尾部不尖，抹去磁痕，肉眼不可見(jiàn)。由于發(fā)紋是細微開(kāi)裂，它對材料機械性能的影響比裂紋要小得多，它的邊緣不像裂紋的尖銳狀，不容易擴展，所以它的危害程度比裂紋要小得多，檢測中不可將兩者等同對待。

3）折疊

折疊是鍛件中的常見(jiàn)缺陷，它的特征是一部分金屬被卷折、搭疊在另一部分金屬上。折疊在外形上往往不規則，由于與表面成銳角，傾斜走向，漏磁場(chǎng)較弱，磁痕不會(huì )太濃密，有時(shí)斷續，輪廓不很清晰。

4）白點(diǎn)

白點(diǎn)是對鋼材危害很大的內部缺陷，在鋼材的縱斷面上呈銀白色斑點(diǎn)，故稱(chēng)白點(diǎn)。它的成因是；鋼材在熱加工后隨著(zhù)溫度的降低，氫的溶解度顯著(zhù)減少，過(guò)飽和的氫來(lái)不及從鋼中析出，合成分子氫滯留在顯微間隙或疏松中，形成巨大的內部壓力，當壓力超過(guò)鋼的強度時(shí)就形成了近似圓片狀的裂紋。白點(diǎn)容易產(chǎn)生在含鎳、鉻、錳的合金結構鋼和合金工具鋼中，白點(diǎn)的產(chǎn)生還與材料的尺度有關(guān)，橫截面尺度越大，產(chǎn)生白點(diǎn)的可能性也越大。

經(jīng)機械加工后工件表面上的白點(diǎn)磁痕淸晰，在橫截面上是不同方向的細小裂紋，通常不以單個(gè)出現，長(cháng)度不大，較長(cháng)的只有幾毫米，以輻射狀多見(jiàn)，磁痕中部略粗，兩頭尖細。

5）夾雜

夾雜是冶煉、鑄造、焊接等工藝中的一種常見(jiàn)缺陷，是工藝或操作不當而殘留在工件中的非金屬或金屬氧化物，可以是單個(gè)，也可以成群出現，一般呈分散的點(diǎn)狀或短直線(xiàn)狀。磁痕較淺，不很清晰。

6）疏松

疏松是鑄件中的常見(jiàn)缺陷，它的成因是在冷凝過(guò)程中得不到足夠的補縮而產(chǎn)生的孔洞。通常產(chǎn)生在鑄件的最后凝固部位(如澆冒口附近或工件尺寸較大的部位）。疏松分條狀疏松和片狀疏松兩種，條狀疏松實(shí)質(zhì)上是細微分散或直線(xiàn)狀排列的小孔，磁痕外形與裂紋相近，但磁痕比裂紋淡，寬度比裂紋大，兩端不出現尖角。片狀疏松漏磁較少，磁痕出現稀疏的片狀，有一定面積，當改變磁化方向時(shí)，磁痕會(huì )出現明顯的改變。

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