探傷機的磁粉探傷檢測方法。通常有以下三種分類(lèi)方法。

1.按施加磁粉的時(shí)間分類(lèi)

探傷機按施加磁粉的時(shí)間分類(lèi)可分為剩磁法和連續法。

探傷機的剩磁法是利用工件中的剩磁進(jìn)行檢驗的方法。先將工件磁化，切斷探傷機磁化功能后再對工件施加磁粉磁懸液進(jìn)行檢査。剩磁法只適用于剩磁Br在0. 8T，矯頑力在800A/m以上的鐵磁材料，

一般說(shuō)來(lái)：

經(jīng)淬火、調質(zhì)、滲碳、滲氮的高碳鋼（常稱(chēng)工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。）、

合金結構鋼（在非合金結構鋼的基礎上加入適量的一種或數種合金元素使其性能明顯提高，主要用于制造各種高性能工程構件或截面尺寸較大的機械零件的結構鋼。）都可滿(mǎn)足上述條件，

低碳鋼（低碳鋼(low carbon steel) www.coinbucks.top 又稱(chēng)軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，，焊接和切削， 常用於制造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強度低、硬度低而軟，故又稱(chēng)軟鋼。它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結構件，有的經(jīng)滲碳和其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。）和處于退火狀態(tài)或熱變形后的鋼材都不能采用剩磁法。

探傷機的剩磁法檢測效率高，中小零件可單個(gè)或數個(gè)、小型的用線(xiàn)圈法能幾十個(gè)同時(shí)進(jìn)行磁化，施加磁粉或磁懸液，然后進(jìn)行檢查，效率遠高于連續法;剩磁法由于它屬于單方向大電流的檢測法它對缺陷磁痕顯示干擾少，易于識別并有足夠的檢測靈敏度。但剩磁法只限于剩磁、矯頑力滿(mǎn)足要求的工件，并在交流磁化時(shí)，要對磁化電流的斷電相位進(jìn)行控制，否則剩磁將會(huì )有波動(dòng)。

探傷機的連續法是在外磁場(chǎng)作用的同時(shí)，對工件施加磁粉或磁懸液，故也稱(chēng)外加磁場(chǎng)法。連續法并不是指磁化電流連續不斷地磁化，它通常是斷續性通電磁化，操作中應注意磁場(chǎng)法最適用于一切鐵磁材料，比剩磁法有更高的靈敏度，但它的效率要低于剩磁法，有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生一些干擾缺陷磁痕評定的雜亂顯示。

2.按顯示材料分類(lèi)

按顯示材料分類(lèi)可分為熒光法和非熒光法。

探傷機檢測時(shí)采用的熒光法是以熒光磁粉作顯示材料，它的檢測靈敏度高，適用于精密零件等檢測要求較高的工件。被檢表面不宜采用普通磁粉的工件也應采用熒光法。熒光法檢査時(shí)通常要在暗室內紫光燈下進(jìn)行。

探傷機檢測時(shí)采用的非熒光法以普通磁粉通常有白色、黑色、紅色之分作顯示材料，檢査時(shí)在自然光下進(jìn)行在必要時(shí)可配合顯像劑。普通磁粉種類(lèi)很多，使用非常廣泛。

3.按磁粉分散介質(zhì)分類(lèi)

按磁粉分散介質(zhì)分類(lèi)可分為干法和濕法。干法以空氣為分散介質(zhì),檢査時(shí)將干燥磁粉用噴粉器噴撒到干燥的被檢工件表面，干法適用于粗糙工件表面，如大型鑄件、焊縫表面。

濕法是將磁粉分散、懸浮在適合的液體中，如常用油或水作分散劑，稱(chēng)為油或水磁懸液，使積時(shí)將磁懸液施加到工件表面。濕法靈敏度高，能檢出細微的缺陷，并且磁懸液可以回收重復使用。

此外，探傷機檢測時(shí)采用的磁粉檢測方法還可以根據磁化方法進(jìn)行分類(lèi)，例如按磁化電流種類(lèi)的不同和磁化方向的不同進(jìn)行分類(lèi)。

探傷機在實(shí)際應用中，正確選擇探傷機磁粉檢測方法是取得理想檢驗結果的必要條件。選擇的依據是被檢工件的形狀、尺寸、材質(zhì)和檢驗的要求等。探傷機在檢測方法(剩磁法和連續法、熒光法和非熒光法、干法和濕法)確定之后，還需對一些重要的檢測內容作出選擇，主要項目有：磁化電流種類(lèi)、磁化方法、磁化磁場(chǎng)（即磁化電流）的大小、磁化持續時(shí)間、磁粉的種類(lèi)和懸液的濃度等,這些方法和技術(shù)條件的選擇，都會(huì )影響到檢驗效果，正確、合理地選擇這些技術(shù)條件是磁粉檢驗人員必須掌握的要領(lǐng)。

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