第一點(diǎn)：合理選擇無(wú)損檢測方法

無(wú)損檢測在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質(zhì)、結構、形狀、尺寸，預計可能產(chǎn)生什么種類(lèi)，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據以上種種情況分析，然后根據無(wú)損檢測方法各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線(xiàn)檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線(xiàn)和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用無(wú)損檢測方法和應用時(shí)還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過(guò)高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟性。只有這樣，無(wú)損檢測方法的選擇和應用才會(huì )是正確的、合理的。 

第二點(diǎn)：各種無(wú)損檢測方法綜合應用

在探傷機應用中，必須認識到任何一種無(wú)損檢測方法都不是萬(wàn)能的，每種無(wú)損檢測方法都有它自己的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無(wú)損檢測的應用中，如果可能，不要只采用一種無(wú)損檢測方法，而盡可能多的同時(shí)采用兒種方法，以便保證各種檢測方法互相取長(cháng)補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無(wú)損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識及產(chǎn)品結構的知識，綜合起來(lái)進(jìn)行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。

第三點(diǎn)：與破壞性檢測相配合

探傷機的最大特點(diǎn)是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進(jìn)行檢測，所以無(wú)損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到100%。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進(jìn)行無(wú)損檢測，無(wú)損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前無(wú)損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說(shuō)，對一個(gè)工件、材料、機器設備的評價(jià)，必須把無(wú)損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口檢驗。

第四點(diǎn)：正確選擇檢測時(shí)機

在進(jìn)行探傷機探傷時(shí)，必須根據無(wú)損檢測的目的，正確選擇無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無(wú)延遲裂紋，無(wú)損檢測實(shí)施的時(shí)機，就應安排在焊接完成24h以后進(jìn)行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將無(wú)損檢測實(shí)施時(shí)機放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)機，才能順利地完成檢測，正確評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。