摘要:

本文針對零件表面檢測的特點(diǎn)，介紹了磁粉探傷機用于產(chǎn)品質(zhì)量監視和檢測的基本知識及各類(lèi)磁粉探傷機的適用性，可作為用戶(hù)選購和使用磁粉探傷機的參考，并可用作磁粉探傷機的輔助性技術(shù)文件。

關(guān)鍵詞: 探傷機 磁粉探傷機  原理  磁化規范  

1.前言

ISO9000族標準把以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)作為質(zhì)量管理八項原則之首，配置適宜的、滿(mǎn)足需求的測量、監視裝置又是質(zhì)量體系通過(guò)認證的要點(diǎn)之一。眾多的企業(yè)，尤其航空、航天、鐵道、石油、汽車(chē)、冶金、壓力容器等領(lǐng)域的企業(yè)，對產(chǎn)品零部件表面近表面缺陷尋找合適的檢測手段和檢測裝置，從而達到顧客滿(mǎn)意的目的，磁粉探傷正好可以滿(mǎn)足這些企業(yè)的需求。磁粉探傷檢測鐵磁性材料制件表面缺陷的靈敏度和精確度最為敏感，是其他無(wú)損檢測方法無(wú)法相比的。筆者試圖通過(guò)本文的闡述，使對探傷機.的基本知識知之較少的企業(yè)在選購和操作磁粉探傷機時(shí)起到一定的作用。它可作為探傷機制造廠(chǎng)家提供給用戶(hù)的一個(gè)輔助性技術(shù)文件。

2.磁粉探傷的基本原理和要求

2.1概述

磁粉探傷是適用于鐵磁性材料、制件(包括原材料、毛坯、半成品、零件、返修件和大修檢查等)表面和近表面的無(wú)損檢測，可發(fā)現各種裂紋、夾雜(含發(fā)紋)、夾渣、折疊、白點(diǎn)、分層、氣孔、未焊透、疏松、冷隔等缺陷。

2.2磁粉探傷原理

鐵磁性材料制件被磁化后，由于有不連續性(即2.1所述的缺陷)的存在，而導致磁力線(xiàn)的局部畸變，當不連續性位于制件的表面和近表面時(shí)，其磁力線(xiàn)局部畸變會(huì )造成部分磁力線(xiàn)泄漏出制件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的比實(shí)際缺陷寬度放大數倍至數十倍的磁痕，顯示出不連續性的位置、形狀和大小。

2.3各種磁化方法(見(jiàn)附圖)

2.3.1通電法

將制件夾于探傷機兩夾頭之間，電流從制件上通過(guò)，形成周向磁場(chǎng)，可發(fā)現與電流方向平行的不連續性。

2.3.2正中心導體法

將導體穿入空心制件的孔中，并置于孔的中心軸線(xiàn)上，電流從導體上通過(guò)，形成周向磁場(chǎng)，用于檢測空心制件內外表面與電流方向平行的不連續性。

2.3.3偏置中心導體法

將導體穿入空心制件的孔中，并偏離孔的中心軸線(xiàn)，電流從導體上通過(guò)，形成與兩觸頭連線(xiàn)的中間部位不規則周向磁場(chǎng)，可發(fā)現與兩觸頭連線(xiàn)平行方向的不連續性，適用于焊縫或大型部件的局部檢查。

2.3.4環(huán)形件繞電纜法

用軟電纜穿繞環(huán)形件，通電磁化，形成周向磁場(chǎng)，用于檢驗與電流方向平行的不連續性，適用于焊縫或大型部件的局部探傷。

2.3.5線(xiàn)圈法

制件放于通電線(xiàn)圈中，或用軟電纜在加工件上磁化，形成縱向磁場(chǎng)，有利于發(fā)現與線(xiàn)圈軸線(xiàn)方向垂直的不連續性。

2.3.6磁軛法

將制件夾于電磁鐵的兩極之間磁化，或用馬蹄形磁鐵對制件局部磁化?？砂l(fā)現與兩磁極連線(xiàn)方向垂直的不連續性。

2.3.7感應電流法

由于磁通變化，在制件上產(chǎn)生感應電流，適用于檢查薄壁環(huán)形件、盤(pán)件、軸承、座圈等?？砂l(fā)現與感應電流方向平行的不連續性。

2.3.8多向磁化法

制件上的磁化方向連續地變化，一次磁化可發(fā)現不同方向的不連續性。