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磁粉探傷機中各種磁化方法的特點(diǎn)的簡(jiǎn)單敘述
在磁粉探傷中用到的各種磁化方法，如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環(huán)形件繞線(xiàn)電纜法、線(xiàn)圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁額與交流通電法復合磁化法、平行電纜磁化法等，其本質(zhì)都是裂痕、雜質(zhì)等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線(xiàn)的分布，從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向，被檢工件或區域的材料性質(zhì)、厚度、大小、外形、工藝要求，檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。
下面具體分析各種磁化方法的特點(diǎn)。
指磁化電極固定軸類(lèi)部件兩端，使磁化電流沿軸類(lèi)件軸向通過(guò)的方法，用于發(fā)現與電流平行的縱向缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①操作簡(jiǎn)單、方便、效率高、靈敏度高；
②磁化電流產(chǎn)生周向磁場(chǎng)基本集中在工件的表面及近表面；
③磁化電流取值與長(cháng)度無(wú)關(guān)。
④磁化規范易計算。
⑤工件端頭無(wú)磁極，不產(chǎn)生退磁場(chǎng)。
⑥可用大電流在短時(shí)間內大面積磁化。
其缺點(diǎn)是：
①磁化電流與工件接觸不良會(huì )產(chǎn)生電擊傷。
②不能檢測半空心工件。
③磁化細長(cháng)工件易變形。
適用于檢測機加工件、軸類(lèi)、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實(shí)心和空心工件的焊縫。
指磁化導線(xiàn)位于空心軸類(lèi)部件中軸線(xiàn)的磁化方法，用于發(fā)現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線(xiàn)為圓心的徑向缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①工件無(wú)電擊傷出現。
②可檢測空心工件各個(gè)面。
③可一次磁化多個(gè)工件。
④一次通電，工件全長(cháng)都能得到周向磁化 。
⑤操作簡(jiǎn)單、效率高、靈敏度高。
其缺點(diǎn)是：
①檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。
②僅適用于通孔類(lèi)工件的檢驗。
適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。
指磁化導線(xiàn)貫穿空心軸類(lèi)部件的磁化方法，用于發(fā)現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線(xiàn)為圓心的徑向缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①工件無(wú)電擊傷出現。
②可檢測空心工件各個(gè)面。
③可一次磁化多個(gè)工件。
④一次通電，工件全長(cháng)都能得到周向磁化 。
⑤靈敏度高。
⑥可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類(lèi)的軸類(lèi)件。
其缺點(diǎn)是：
①檢測較大直徑及厚壁類(lèi)的軸類(lèi)件時(shí)需轉動(dòng)工件，并有10%的檢測區域重疊。
②僅適用于通孔類(lèi)工件的檢驗。
適用于適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。
指磁化觸頭接觸被測工件平面進(jìn)行磁化的方法，用于發(fā)現與電流平行的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①便攜、方便。
②可進(jìn)行局部區域檢測。
③靈敏度高。
④可不固定觸頭間距。
其缺點(diǎn)是：
①單次檢測面積小。
②易出現電擊傷。
適用于檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。
指磁化線(xiàn)圈外包被測環(huán)形件及在被測環(huán)形件中軸上漸速插入鐵條，從而使被測環(huán)形件中所通過(guò)的感應磁場(chǎng)產(chǎn)生變化的磁化方法，用于發(fā)現環(huán)形工件圓周方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①工件無(wú)電擊傷出現。
②無(wú)機械接觸,無(wú)變形。
③可檢測環(huán)形類(lèi)工件的各個(gè)面。
其缺點(diǎn)是：
①僅適用于直徑與壁厚之比5的薄壁環(huán)形工件、齒輪。
②不易操作、靈敏度低。
③檢測效率低。
適用于檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環(huán)形工件、齒輪和不允許產(chǎn)生電弧燒傷的工件。
指利用磁化導線(xiàn)多圈纏繞被測環(huán)形件的磁化方法，用于檢測環(huán)形件徑向方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①由于磁路是閉合的，無(wú)退磁場(chǎng)產(chǎn)生，容易磁化。
②工件無(wú)電擊傷出現。
③靈敏度高、精度高。
其缺點(diǎn)是：
①效率低，不適合批量檢驗。
②不易操作。
適用于檢測尺寸大的環(huán)形件。
指利用線(xiàn)圈穿過(guò)或磁化導線(xiàn)多圈纏繞被測軸類(lèi)件進(jìn)行磁化的方法，用于檢測縱長(cháng)軸類(lèi)件垂直方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①檢測大型工件較方便、容易。
②工件無(wú)電擊傷出現。
③方法簡(jiǎn)單、精度高。
④檢測軸向時(shí)靈敏度高。
其缺點(diǎn)是：
①由于磁路是不閉合，易退磁場(chǎng)產(chǎn)生，不易磁化。
②工件長(cháng)度與直徑的比值對退磁場(chǎng)和靈敏度有很大的影響，決定安匝數時(shí)需考慮。
③檢測長(cháng)工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁場(chǎng)重疊。
④工件端面存在退磁場(chǎng)，檢測斷面時(shí)靈敏度低，需配合快速斷電來(lái)減小誤差。
適用于檢測特種設備對接焊縫、角焊縫、管板焊縫以及縱長(cháng)工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。
指利用繞線(xiàn)式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進(jìn)行磁化的方法，用于檢測兩磁極連線(xiàn)垂直的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①簡(jiǎn)單、便攜、方便。
②工件無(wú)電擊傷出現。
③方法簡(jiǎn)單、精度高、靈敏度高。
④可進(jìn)行任何方向的缺陷檢測。
⑤可檢測一定絕緣度范圍內的工件。
其缺點(diǎn)是：
①為了保證磁化效果，磁極截面需大于工件截面。
②為了保證磁化效果，電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。
③為了保證磁化效果，電磁軛極間距需小于1m。
④形狀復雜且較長(cháng)的工件，不宜采用整體磁化，只能使用分段式的磁軛法。
⑤單次檢測范圍小，不適用大面積檢測場(chǎng)合。
適用于特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。
（九）永久磁軛法：
指利用永久磁鐵對工件局部進(jìn)行磁化的方法，用于特殊場(chǎng)合（存在易燃易爆物的場(chǎng)合）檢測磁鐵磁場(chǎng)垂直方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①適用于無(wú)電、防燃、防爆的特殊場(chǎng)合。
②工件無(wú)電擊傷出現。
③可進(jìn)行任何方向的缺陷檢測。
其缺點(diǎn)是：
①檢測效率低，效果差。
②檢驗大面積工件時(shí)，不能提供足夠的磁場(chǎng)強度以得到清晰的磁痕顯示。
③可操作性差，磁鐵的磁場(chǎng)強度不可調節。
適用于特殊場(chǎng)合，一般需經(jīng)過(guò)特別批準。
指兩個(gè)繞線(xiàn)式U型電磁軛垂直交叉后同時(shí)接觸工件表面，從而形成旋轉磁場(chǎng)進(jìn)行磁化的方法，用于檢測工件表面多方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①單次磁化可檢測多方向的缺陷。
②工件無(wú)電擊傷出現。
③檢測效率高、操作簡(jiǎn)單。
其缺點(diǎn)是：
①不可采用步進(jìn)式移動(dòng)法。
②只能連續性移動(dòng)交叉磁軛。
③移動(dòng)速度需低于4m/min。
④該法不適用剩磁法觀(guān)察缺陷。
適用于檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫 。
（十一）直流電磁軛與交流通電法復合磁化：
指用直流電磁軛進(jìn)行縱向磁化，同時(shí)用交流通電法進(jìn)行周向磁化工件表面的方法，從而形成變化磁場(chǎng)進(jìn)行磁化的方法，用于檢測工件表面多方向的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①單次磁化可檢測多方向的缺陷。
②檢測效率高。
其缺點(diǎn)是：
①不易操作。
②易出現電擊傷。
③該法不適用剩磁法觀(guān)察缺陷。
適用于特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。
指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法，用于檢測焊接處的缺陷。
其優(yōu)點(diǎn)是：
①操作簡(jiǎn)單。
②工件無(wú)電擊傷出現。
其缺點(diǎn)是：
①檢測靈敏度低。
②檢測效果差。
適用于檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。