軸承套圈檢測線(xiàn)二工位熒光磁粉探傷機（檢測線(xiàn)）作為一款專(zhuān)用于套圈的無(wú)損檢測探傷機，具有檢測靈敏度高，效率快等優(yōu)點(diǎn)，該型探傷機可以連續不間斷運行，自動(dòng)程序每隔12秒循環(huán)檢測一次，一次可檢測二件套圈。以下是該探傷機的結構說(shuō)明：

軸承套圈檢測線(xiàn)二工位熒光磁粉探傷機（檢測線(xiàn)）的結構圖示

軸承套圈檢測線(xiàn)二工位熒光磁粉探傷機（檢測線(xiàn)）的機械結構說(shuō)明

軸承套圈檢測線(xiàn)二工位熒光磁粉探傷機（檢測線(xiàn)），機械主體框架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼材料焊接而成，鋼性好，結構牢固，不變形。設備的機械床身采用臥式結構，由輸送機構、周向磁化裝置、縱向磁化裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、暗室、觀(guān)察臺、退磁機等組成。

1、輸送機構采用槽鋼作框架，從磁化位中間穿過(guò)，在末尾設有觀(guān)察位，利用鏈輪、鏈條和減速機作動(dòng)力輸送，確保輸送裝置的平穩輸送，在接近開(kāi)關(guān)的作用下，實(shí)現工件從上料位輸送到磁化位的精確定位磁化。磁化后再將工件輸送到觀(guān)察位，循環(huán)往復。

2、周向磁化裝置，上下結構，輸送機構從中間穿過(guò)，上下各置兩組磁化電極，上方兩支電極各配一條氣缸，用于上下穿棒夾緊，對軸承套圈進(jìn)行周向中心導體法磁化，檢測套圈內外表面及近表面的縱向裂紋缺陷。

注明：下電極配有兩套可互換的接軸，用于大小內徑套圈的中心導體法磁化。

3、縱向磁化裝置采用兩只橢圓形的線(xiàn)圈，與電極同樣上下分別固定，將二支磁化電極包含在線(xiàn)圈內窗中，對套圈工件進(jìn)行縱向磁化，檢測套圈內外表面及近表面的周向裂紋缺陷。

4、磁懸液噴灑及回收裝置，由噴頭、集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。

1) 采用純銅大由上至下對套圈噴灑磁懸液，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

2) 集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

3) 磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過(guò)集液槽回流至儲液箱內，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)防止污染。

4) 磁懸液每路噴淋器均設有流量調節閥。

5) 在磁化位配有檔水板（檔水板為高強度透明板，不遮檔視線(xiàn)）保證磁懸液噴淋時(shí)不會(huì )飛濺出機外。

6) 儲液箱內配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

7) 配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器，位于探傷機的一端，由耐油軟管接出。

8) 磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

9) 通過(guò)PLC能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。

5、暗室采用鋼管制作，固定在觀(guān)察位，左右配滑動(dòng)門(mén)簾，便于人員進(jìn)出；配套UV100紫外線(xiàn)探傷燈，用于紫外線(xiàn)探傷燈的熒光磁粉檢測。暗室上方裝有排風(fēng)扇，用于排換氣，另配有日光燈用于白光照明。

設備中部安裝有磁懸液集液槽（不銹鋼制作），輸送機構、周向磁化裝置、縱向磁化裝置、磁懸液噴灑及回收裝置、暗室等均安裝在磁懸液集液槽中，確保整機運行過(guò)程中磁懸液回收再利用。