一、設備制造標準

    鉆具螺紋熒光磁粉探傷機根據磁粉探傷原理，按照JB/T8290－1998《磁粉探傷機》標準、SY-T 5448-1992 油井管無(wú)損檢測方法 鉆具螺紋磁粉探傷標準及雙方簽定的技術(shù)協(xié)議要求設計制造。

二、磁化原理及特點(diǎn)

   鉆具螺紋磁化采用非接觸式線(xiàn)圈磁軛法，磁軛無(wú)限止接觸鉆具螺紋，鉆具旋轉，磁場(chǎng)不轉的相對原理檢測周縱向裂紋?？v向磁化采用線(xiàn)圈法，檢測周向裂紋，周向磁化采用進(jìn)口錫鋼片制作的專(zhuān)用感應磁化磁軛，電流加載時(shí)，電流強度應從小到大，逐步增加，該機采用了高靈敏度檢測電路，實(shí)現了不燒傷鉆具螺紋；探傷對鉆具螺紋表面無(wú)任何損傷。從而一次探傷可檢查鉆具螺紋表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對鉆具螺紋分別進(jìn)行周向磁化、縱向磁化和復合磁化，磁化電流分別可調，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。

三、設備概述

    鉆具螺紋熒光磁粉探傷機為機電一體型多功能半自動(dòng)探傷機檢測設備，適用于各種鐵磁性材料鉆具螺紋的磁粉探傷，可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。

鉆具螺紋熒光磁粉探傷機設備采用微機控制（PLC）的方法對鉆具螺紋除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，能按規定程序完成除上下料、觀(guān)察以外的全部探傷工藝過(guò)程，既可對設備檢測工藝流程自動(dòng)操作，又可對每個(gè)功能手動(dòng)單步操作。保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強度?？蛇M(jìn)行每個(gè)功能動(dòng)作的單步控制，并可根據用戶(hù)要求適時(shí)調整自動(dòng)控制的工藝流程程序。模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。

四、結構形式與特點(diǎn)

 1）結構形式

鉆具螺紋熒光磁粉探傷機設備為機電分開(kāi)式結構，主要由兩周向磁化磁軛、兩縱向磁化線(xiàn)圈、高度調節機構、磁懸液集液槽、磁懸液噴淋器和紫外線(xiàn)燈暗室系統等組成。

 2）結構特點(diǎn)

a、兩周向磁化磁軛由進(jìn)口高導磁錫鋼片疊制而成固定在底板上可通過(guò)專(zhuān)用調節機構在直線(xiàn)導軌上上下升降以適應各種規格油管的檢測需要。

b、兩縱向磁化線(xiàn)圈由專(zhuān)用導電線(xiàn)排與高絕緣環(huán)氧板組合而成。亦與兩周身磁化磁軛一樣固定在同一底板上同樣可通過(guò)專(zhuān)用調節機構在直線(xiàn)導軌上上下升降以適應各種規格油管的檢測需要。

c、高度調節機構安裝與底板以相應機械結構相連，通過(guò)減速機、齒條、齒輪機構，在直線(xiàn)軌道上通過(guò)手輪進(jìn)行上下移動(dòng)，調節中心高的間距，以適合不同規格的鉆具螺紋。

鉆具螺紋進(jìn)行雙磁軛線(xiàn)圈外加磁場(chǎng)法及兩周向磁化磁軛外加磁場(chǎng)法，一次性復合磁化，全方位檢查鉆具螺紋表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。

d、磁懸液噴灑裝置位于檢測工位的上方，自上而下對鉆具螺紋進(jìn)行磁懸液噴淋，每路噴淋器均設有流量調節閥。另配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器，位于設備的右端，由耐油軟管接出。

e、熒光燈暗室支架可將熒光燈通過(guò)鏈條吊裝于暗室支架上。

兩周向磁化磁軛、兩縱向磁化線(xiàn)圈、高度調節機構、磁懸液集液槽、磁懸液噴淋器和紫外線(xiàn)燈暗室等均安裝在磁懸液集液槽中。

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