一、研制依據
 1、國內外現狀,水平和發(fā)展趨勢。
      新修訂的JB/T8290-1998磁粉探傷機取代了GB3721-83, 該標準規定的最大磁化電流為10000A,我們擬研制的12000A超出標準2000A,國內尚屬首例,國外先進(jìn)國家也正在研制。隨著(zhù)核工業(yè)的發(fā)展,以及巨型船艦的制造,對大型工件的無(wú)損檢測也必然要大功率探傷機檢測。
 2、研究目的、意義。
      該項目研制成功,將推動(dòng)我國國有企業(yè)的發(fā)展,有利于我國參與國際競爭, 同時(shí)有助于企業(yè)產(chǎn)品結構朝高新技術(shù)含量、大型、專(zhuān)用化方向傾斜, 有利于進(jìn)一步擴大企業(yè)知名度和提高經(jīng)濟效益。
 3、本研究達到的科學(xué)技術(shù)水平
      該項目的控制系統采用先進(jìn)的單片機技術(shù)進(jìn)行程序控制, 磁化電流從標準規定10000A提高到12000A是一個(gè)飛躍, 超國際水平, 它將實(shí)現磁化電流從0-12000A可調,可預選且數字顯示,并實(shí)現時(shí)間控制和過(guò)電流保護, 還實(shí)現磁化電流達不到探傷規范時(shí)自動(dòng)報警,自動(dòng)停機,從而達到磁化、退磁一機多用的效果,該項目為填補國內空白產(chǎn)品。
二、開(kāi)發(fā)能力
       射陽(yáng)宏旭探傷機制造有限公司積累了多年研制生產(chǎn)各類(lèi)磁粉探傷機的實(shí)際經(jīng)驗, 具備了開(kāi)發(fā)12000A磁粉探傷機的設計能力, 提高探傷機自動(dòng)化程度是國內外無(wú)損檢測設備的發(fā)展趨勢。為了保證汽車(chē)、核電、航天、航空、鐵道、造船、軸承等行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和安全,無(wú)損檢測技術(shù)已大規模用于各類(lèi)產(chǎn)品,很多用戶(hù)迫切要求能批量生產(chǎn)自動(dòng)化程度高的大功率磁粉探傷設備。
       研究范圍包括微機控制自動(dòng)磁粉探傷機生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)的工藝、設施及普通磁粉探傷儀生產(chǎn)與之相配套問(wèn)題。
      12000A磁粉探傷機利用單片機或PC機控制的低電壓大電流對工件進(jìn)行磁化,使工件缺陷形成漏磁場(chǎng)粘附磁粉而顯示傷痕的探傷設備。該項目自動(dòng)化程度高,具有高技術(shù)含量,配備各類(lèi)磁化夾具可滿(mǎn)足鐵磁性零件的無(wú)損檢測。
       該項目在國內尚屬首創(chuàng ),國外也處于研制階段。該項目將為無(wú)損檢測開(kāi)辟更為完善的手段,微機控制熒光磁粉探傷機是新一代固定式探傷設備,磁化電流選擇基本實(shí)現規范化,采用微型計算機,實(shí)現預置合理的工藝參數, 簡(jiǎn)化操作程序,操作者只要輸入工件的形狀、尺寸、材料牌號等參數,計算機就能指揮探傷機執行最佳的磁化工藝參數,保證探傷效果的穩定性和可靠性,提高了檢測效率,在此基礎上如對檢測信息進(jìn)行處理, 通過(guò)圖象處理系統還可對大型工件實(shí)現半自動(dòng)熒光磁粉探傷。
三、研制內容和目標
 1、主要研究?jì)热莺湍繕思瓣P(guān)鍵技術(shù)
      1)采用三相全波整流,輸出低壓大電流,要電流平滑, 檢測工件表面下較深缺陷。
     2)采用單片機控制,具有快速斷電,電流自動(dòng)調節、過(guò)流、過(guò)溫和電流達不到預置值自動(dòng)報警等多種功能。
     3)其關(guān)鍵技術(shù):低壓大電流,時(shí)序邏輯控制。
 2、技術(shù)創(chuàng )新之處
      低壓特大電流輸出(國內空白)。
3、主要技術(shù)指標
     1)周向三相全波整流磁化電流:DC 0-12KA可調;
     2)周向交流磁化電流:AC(峰值) 0-10KA可調,帶斷電相位控制;
     3)縱向線(xiàn)圈磁化磁勢:DC 0-30KAT可調;AC 0-30KAT可調;
     4)交直流磁化電流予選誤差±10%;
     5)三相全波整流超低頻退磁電流0~12KAT可調;
       退磁頻率分檔(0.39Hz  0.98Hz  1.56Hz  2.34Hz  3.12Hz);
     6)最大極間距:6m。