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大型閥體閥蓋閥桿專(zhuān)用熒光磁粉探傷機結構說(shuō)明
HCDG-8000型磁粉探傷機的機械床身采用臥式機電分開(kāi)頂部氣動(dòng)開(kāi)合半封閉暗室結構,由升降支承平臺(電動(dòng))、左電極箱(電動(dòng)移動(dòng))、右電極箱(電動(dòng)移動(dòng))、磁化線(xiàn)圈移動(dòng)裝置(氣動(dòng))、直線(xiàn)導軌機構、磁懸液噴液裝置、頂部氣動(dòng)開(kāi)合暗室等組成,均安裝在磁懸液集液槽中。
1、升降支承平臺固定在設備中部,由蝸輪升降機作主體,承重力強(≯2噸),可電動(dòng)升降,配套中心定位軸承座以及四角導向軸承輪組,即便在重載情況下亦可手動(dòng)轉動(dòng)輔助操作者觀(guān)察,提高檢測靈敏度。
注明:蝸輪電動(dòng)升降機建議重載時(shí)只降不升。吊裝重型工件前,可預先將平臺升高,可以提高電機的使用壽命。
2、左電極箱與右電極箱均為移動(dòng)電極箱,箱體均采用鐵板與環(huán)氧板拼裝而成,內置電極軸配有夾緊氣缸,電極箱配裝滑動(dòng)塊安裝在直線(xiàn)導軌上,通過(guò)減速機、齒條、齒輪機構,在直線(xiàn)軌道上通過(guò)電機帶動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng),調節左右兩電極的間距,以適合不同規格的工件。移動(dòng)電極箱驅動(dòng)減速機安裝在移動(dòng)電極箱內部。
3、氣動(dòng)移動(dòng)磁化線(xiàn)圈分別裝在左右電極箱前通過(guò)滑動(dòng)塊安裝在軌道上,配裝的氣缸分別固定在左右電極箱箱體上,可對工件進(jìn)行縱向磁化,檢測周向裂紋缺陷。
可通過(guò)功能開(kāi)關(guān)控制線(xiàn)圈是否移動(dòng),配有限位光電開(kāi)關(guān),不會(huì )碰傷線(xiàn)圈。
4、直線(xiàn)導軌機構由直線(xiàn)導軌、直線(xiàn)滑塊、齒條等組成共兩套,分別裝在支承平臺的兩側,用于移動(dòng)電極箱與移動(dòng)線(xiàn)圈的承重與移動(dòng),調節極間距。
5、磁懸液噴灑及回收裝置
由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭、手動(dòng)噴淋器等組成。
5.1、采用純銅噴頭由上至下對工件外表面噴灑磁懸液,確保小型工件一次全方位噴灑磁懸液,確保了磁化效果。
注明:檢測大型工件時(shí),噴液裝置可整體調節方向,讓開(kāi)位置,便于檢測大工件。
5.2、集液槽、儲液箱均采用非導磁不銹鋼材料制作,不沾染磁粉,經(jīng)久耐用。
5.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過(guò)集液槽回流至儲液箱內,便于循環(huán)利用,配有濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)防止污染。
5.4、磁懸液每路噴淋器均設有流量調節閥,可按需開(kāi)啟關(guān)閉及調節流量大小。
5.5、儲液箱內配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。
5.6、配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器,位于設備的一端,由耐油軟管接出用于大型零件檢測用。
5.7、磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊,確保添加磁懸液方便,釋放磁懸液干凈,且其容積不小于30升。
5.8、通過(guò)PLC能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。
6、頂部氣動(dòng)開(kāi)合暗室,暗室頂部留有可供行車(chē)(電動(dòng)葫蘆)進(jìn)出的缺口,配裝滑動(dòng)門(mén)板,門(mén)板配合滑動(dòng)導軌,可氣動(dòng)輕易滑動(dòng)開(kāi)合,既便于大型工件的吊裝又能確保熒光磁粉檢測所需黑暗環(huán)境的實(shí)現。
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