1、左電極箱為固定電極箱，箱體采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，安裝在設備床身左端底板上，內部裝有電極軸、夾緊氣缸等。

2、右電極箱為移動(dòng)電極箱，箱體亦采用A3鐵板與環(huán)氧板拼裝而成，內置電極軸，通過(guò)滑動(dòng)塊安裝在直線(xiàn)光軸上，通過(guò)減速機、齒條、齒輪機構，在直線(xiàn)軌道上通過(guò)電機電動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)，調節左右兩電極的間距，以適合不同規格的工件，驅動(dòng)減速機安裝在移動(dòng)電極箱內部。

3、兩移動(dòng)線(xiàn)圈通過(guò)滑塊安置于導軌上，采用氣缸控制伸出、縮進(jìn)。根據工件長(cháng)短不一，為達到最佳檢測靈敏度，由獨立開(kāi)關(guān)控制兩移動(dòng)線(xiàn)圈同時(shí)進(jìn)、退或不動(dòng)，也可控制左右任一只線(xiàn)圈的進(jìn)、退或不動(dòng)。左右移動(dòng)式線(xiàn)圈可退入電極內不影響工件上下料。

4、磁化電極轉動(dòng)裝置由左右電極箱內兩只磁化電極為主體，分別固定與左右磁化線(xiàn)圈的內孔中，配合氣缸夾緊（氣缸夾緊力和運行速度均可調節）可對工件進(jìn)行周向磁化，檢測工件的縱向裂紋。電極托架伸出線(xiàn)圈外不影響工件的上下料。

5、本機的磁化電極配有轉動(dòng)裝置（由同步鏈輪、六角軸、齒輪、鏈條、電機等組成），可在檢測時(shí)將工件夾緊旋轉噴液，觀(guān)察，減輕操作者勞動(dòng)強度。

6、直線(xiàn)滑軌機構由高強度直線(xiàn)光軸、直線(xiàn)滑塊、蝸輪減速機、電機、齒輪、齒條等組成，用于尾電極箱的電動(dòng)移動(dòng)，調節極間距。

7、可升降旋轉托架，由絲桿立柱、底座、支承板、軸承座、軸承、尼龍托輥等組成，可上下調節中心高度，對被檢測件左右旋轉、前后旋轉便于全方位的檢測。托架可承重500kg。

8、磁懸液噴灑及回收裝置

由集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴液泵、輸液管路、噴淋頭等組成。

8.1、采用純銅噴頭由上至下對工件噴灑磁懸液，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。

8.2、集液槽、儲液箱采用非導磁不銹鋼材料制作，不沾染磁粉，經(jīng)久耐用。

8.3、磁懸液經(jīng)噴液泵噴出后通過(guò)集液槽回流至儲液箱內，便于循環(huán)利用，配有濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)防止污染。

8.4、磁懸液每路噴淋器均設有流量調節閥，另配有檔水板（檔水板為高強度透明板，不遮檔視線(xiàn)）保證磁懸液噴淋均勻而不飛濺。

8.5、儲液箱內配有攪拌泵確保磁粉均勻彌散于液體中。

8.6、配置一只手動(dòng)磁懸液噴淋器，位于設備的一端，由耐油軟管接出。

8.7、磁懸液儲液箱位于設備床身的右下邊，確保添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，且其容積不小于30升。

8.8、通過(guò)PLC能夠任意調整磁粉液噴射開(kāi)始與結束的時(shí)間。

9、磁化電源控制系統

9.1、設備設計有獨立的磁化電源，由兩只主變壓器分別提供磁化電源。

9.2、采用可控硅模塊及集成電路控制系統，對磁化電流進(jìn)行無(wú)級調電流。

9.3、兩路磁化電流均采用低電壓大電流輸出，安全可靠。

9.4、控制電路采用先進(jìn)的數字化集成電路，通過(guò)PLC系統進(jìn)行控制，確保磁化電流控制精確可靠，從而保證磁化及檢測效果。

9.5、PLC可編程控制器對磁化電流、磁化時(shí)間、間隔時(shí)間、電流曲線(xiàn)進(jìn)行控制，大大提高了檢測精度，并具對磁化節拍自動(dòng)運行，能自動(dòng)完成夾緊、轉動(dòng)噴液、充磁、松夾、退磁等各分步動(dòng)作。

9.6、可根據不同規格工件設定不同周向及縱向磁化電流，可切換手動(dòng)、自動(dòng)功能，可切換單周向、單縱向、復合磁化。

9.7、設備周向采用直接通電法進(jìn)行周向磁化，檢查縱向裂紋。

9.8、縱向采用雙磁軛線(xiàn)圈外加磁場(chǎng)法對零件進(jìn)行縱向磁化，檢查周向裂紋。

9.9、一次性復合磁化，全方位檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。

9.10、磁化方法采用濕法連續法，即邊噴淋邊磁化。

10、電氣控制系統

10.1、包括進(jìn)口可編程控制器（PLC）、可控模塊及其保護裝置、電流調節觸發(fā)裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、氣缸、二聯(lián)件、電磁閥、空氣開(kāi)關(guān)、中間繼電器等控制裝置。

10.2、各電氣元件接線(xiàn)均標有機打線(xiàn)號，各元器件間的連線(xiàn)均設有線(xiàn)槽，確保連線(xiàn)美觀(guān)大方。

10.3、電器原理圖、接線(xiàn)圖與設備的實(shí)際線(xiàn)路應完全吻合。

10.4、設備應具有出廠(chǎng)銘牌，標明設備型號、出廠(chǎng)編號、輸出電流、輸出電壓、電氣容量、出廠(chǎng)日期等內容。

10.5、設備外殼應可靠接地，整機絕緣電阻≧2МΩ。

10.6、設備主控制面板固定在左電極箱的正上方，設計有自動(dòng)、手動(dòng)工作程序、在主控面板外設有輔助控制面板，另設有一只腳踏開(kāi)關(guān)，自動(dòng)時(shí)設計為自動(dòng)程序工作功能，手動(dòng)時(shí)設計為磁化功能，便于操作使用。

10.7、電器安裝板配有220V維修插座，以方便維修。

10.8、設備采用大余量設計，暫載率達30%以上（國家標準10-20%）可靠性好，設備可保證24小時(shí)連續工作，主變壓器及連接回路銅排溫升均符合國家標準下限要求。