射線(xiàn)探傷機所產(chǎn)生射線(xiàn)的種類(lèi)很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)三種。這三種射線(xiàn)都被用于無(wú)損檢測，其中X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線(xiàn)僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線(xiàn)檢測最主要的應用是探側試件內部的宏觀(guān)幾何缺陷(探傷)。按照不同特征(例如使用的射線(xiàn)種類(lèi)、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等)可將射線(xiàn)檢測分為許多種不同的方法。射線(xiàn)照相法是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測方法。該方法是最基本的，應用最廣泛的一種射線(xiàn)檢測方法。

  一、射線(xiàn)照相法原理

射線(xiàn)探傷機X射線(xiàn)是從X射線(xiàn)管中產(chǎn)生的，X射線(xiàn)管是一種兩極電子管。將陰極燈絲通電使之白熾電子就在真空中放出，如果兩極之間加幾十千伏以至兒百千伏的電壓(叫做管電壓)時(shí)，電子就從陰極向陽(yáng)極方向加速飛行、獲得很大的動(dòng)能，當這些高速電子撞擊陽(yáng)極時(shí)。與陽(yáng)極金屬原子的核外庫侖場(chǎng)作用，放出X射線(xiàn)。電子的動(dòng)能部分轉變?yōu)閄射線(xiàn)能，其中大部分都轉變?yōu)闊崮?。電子是從陰極移向陽(yáng)極的，而電流則相反，是從陽(yáng)極向陰極流動(dòng)的，這個(gè)電流叫做管電流，要調節管電流，只要調節燈絲加熱電流即可，管電壓的調節是靠調整X射線(xiàn)裝置主變壓器的初級電壓來(lái)實(shí)現的。

利用射線(xiàn)透過(guò)物體時(shí)，會(huì )發(fā)生吸收和散射這一特性，通過(guò)測量材料中因缺陷存在影響射線(xiàn)的吸收來(lái)探測缺陷的。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)通過(guò)物質(zhì)時(shí)，其強度逐漸減弱。射線(xiàn)還有個(gè)重要性質(zhì)，就是能使膠片感光，當X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛象中心，經(jīng)過(guò)顯影和定影后就黑化，接收射線(xiàn)越多的部位黑化程度越高，這個(gè)作用叫做射線(xiàn)的照相作用。因為X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)的使鹵化銀感光作用比普通光線(xiàn)小得多，所以必須使用特殊的X射線(xiàn)膠片，這種膠片的兩面都涂敷了較厚的乳膠，此外，還使用一種能加強感光作用的增感屏，增感屏通常用鉛箔做成把這種曝過(guò)光的膠片在暗室中經(jīng)過(guò)顯影、定影、水洗和干燥，再將干燥的底片放在觀(guān)片燈上觀(guān)察，根據底片上有缺陷部位與無(wú)缺陷部位的黑度圖象不一樣，就可判斷出缺陷的種類(lèi)、數量、大小等，這就是射線(xiàn)照相探傷的原理。

二、射線(xiàn)檢測設備射線(xiàn)照相設備可分為：X射線(xiàn)探傷機，高能射線(xiàn)探傷設備(包括高能直線(xiàn)加速器、電子回旋加速器)；γ射線(xiàn)探傷機三大類(lèi)。X射線(xiàn)探傷機管電壓在450kV以下。高能加速器的電壓一般在2~24MeV，而γ射線(xiàn)探傷機的射線(xiàn)能量取決于放射性同位素。

 1、X射線(xiàn)探傷機射線(xiàn)機主要由機頭、高壓發(fā)生裝置。供電及控制系統，冷卻卻防護設施四部分組成?？煞譃閿y帶式，移動(dòng)式兩類(lèi)，移動(dòng)式X射線(xiàn)機用在透照室內的射線(xiàn)探傷，它具有較高的管電壓和管電流，管電壓可達450kv，管電流可達20mA，最大透厚度約100mmm，它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與X射線(xiàn)機頭都分別獨立安裝，X射線(xiàn)機頭通過(guò)高壓電纜與高壓發(fā)生裝置連接。機頭可通過(guò)帶有輪子的支架在小范圍內移動(dòng)，也可固定在支架上。攜帶式X射線(xiàn)機主要用于現場(chǎng)射線(xiàn)照相，管電壓一般小于320kV，最大穿透厚度約50mm。其高壓發(fā)生裝置和射線(xiàn)管在一起組成機頭，通過(guò)低壓電纜與控制箱連接。

 X射線(xiàn)無(wú)損檢測的典型應用

X射線(xiàn)無(wú)損檢測應用領(lǐng)域非常廣泛，在材料測試、食品檢測、制造業(yè)、電器、儀器儀表、電子、汽車(chē)零部件、醫學(xué)、生物學(xué)、軍工、考古、地質(zhì)等領(lǐng)域都有不俗的表現。

應用領(lǐng)域 典型案例 可能檢測的內容

材料測試 合金鑄件 收縮孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物

可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂縫、異型、夾雜物

渦輪、百葉 損壞、夾雜物、裂縫、阻塞

管道 壁厚測量、裂縫、夾雜物、收縮孔、多孔砂眼、腐蝕狀態(tài)

焊縫 裂縫、孔、虛焊、結構缺陷、縱向缺陷、夾雜物

電磨刀片 缺料、裂縫、多孔砂眼、異型、夾雜物

制造業(yè) 玩具 異物、組裝缺陷、缺少零件

鞋 異物（鐵釘）、脫線(xiàn)、脫膠、皮革斷裂

電器儀器儀表 自動(dòng)開(kāi)關(guān) 電纜斷裂、連接件缺陷、缺少零件、組裝缺陷、彈簧斷裂、焊點(diǎn)脫落失效

 熱水器 電線(xiàn)斷裂、電纜斷裂、零部件位置、缺少零件、連接件缺陷

 電吹風(fēng)機 電纜斷裂、連接件或接點(diǎn)缺陷、缺少零件、加熱元件破裂、零部件位置

 加熱元件 電纜斷裂、加熱螺旋線(xiàn)斷裂、接點(diǎn)缺陷、加熱螺旋線(xiàn)位置錯誤

 電纜接頭 電纜斷裂、短路、焊點(diǎn)脫落失效

 節能燈 燈絲缺陷、電線(xiàn)斷裂、連接件缺陷、玻璃燈罩缺陷、缺少零件、組裝缺陷、組裝不完整 電池 連接件或接點(diǎn)缺陷、缺少零件、零部件位置電子 信用卡電子芯片 黏結缺陷、連接線(xiàn)撕裂、小片斷裂、焊點(diǎn)缺陷 印刷電路板 焊點(diǎn)脫落失效、組裝不完整、印刷電路板導線(xiàn)和焊盤(pán)位置錯誤

汽車(chē)零部件 輪胎 骨架和護帶的位置和方向、鋼絲狀況、橡膠中夾雜異物或空氣

輪轂 斷裂、結構缺陷

材料測試

鋁鑄件：在無(wú)損檢測領(lǐng)域（NDT），鑄件檢測是一個(gè)最典型的應用。鋁鑄件的市場(chǎng)在穩步增長(cháng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件（例如汽車(chē)制造業(yè)中的一些鑄件）生產(chǎn)廠(chǎng)商必須對他的客戶(hù)保證其產(chǎn)品的質(zhì)量是信得過(guò)的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會(huì )對其最終用戶(hù)造成劇烈的傷害。下面的數字X射線(xiàn)圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡(jiǎn)單的X射線(xiàn)圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動(dòng)化數字X射線(xiàn)無(wú)損檢測系統可以實(shí)現在線(xiàn)100%的檢查，從而實(shí)現0故障率。

可塑型材：型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會(huì )造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線(xiàn)檢測以其高效的無(wú)損探傷能力使得保證其質(zhì)量成為可能。

渦輪葉片：渦輪葉片通常都安裝在一些通道（系統）內，在工作時(shí)，冷空氣從它們中間流過(guò)。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無(wú)損探傷技術(shù)變得非常困難。而X射線(xiàn)無(wú)損檢測系統就可以檢測制冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。

丹管道：化工廠(chǎng)、石油煉化廠(chǎng)或核電站等為了保證安全，所使用的管線(xiàn)管道不僅僅在生產(chǎn)過(guò)程中需要檢查，在日常使用過(guò)程中也需要經(jīng)常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線(xiàn)檢測往往成為唯一可行的無(wú)損檢測手段，并且X射線(xiàn)無(wú)損檢測方法使得管線(xiàn)的檢查費用降到最低。

焊縫：在許多工廠(chǎng)企業(yè)中，焊縫質(zhì)量是其質(zhì)量保證的重中之重。傳統的方法往往不能快速有效地控制其質(zhì)量，而X射線(xiàn)檢測技術(shù)卻能夠對砂眼、裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測結果。電磨刀片：電動(dòng)磨具的刀片是一個(gè)對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒(méi)有破損的刀片，在X射線(xiàn)圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。采用X射線(xiàn)檢測可以100%的排除這些壞刀片。

電子

信用卡電子芯片：高分辨率的X射線(xiàn)圖像能夠看見(jiàn)微小的電路連線(xiàn)、焊點(diǎn)以及斷點(diǎn)等。

印刷電路板：隨著(zhù)印刷電路板生產(chǎn)裝配過(guò)程自動(dòng)化的發(fā)展，自動(dòng)化的質(zhì)量保證也變得越來(lái)越重要。在這個(gè)領(lǐng)域，數字化X射線(xiàn)技術(shù)以及自動(dòng)化機器視覺(jué)系統成為一種最適宜的自動(dòng)化質(zhì)量保證方法。X射線(xiàn)可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯位、焊點(diǎn)脫落、導線(xiàn)斷裂等。

汽車(chē)零部件

輪胎：輪胎是一個(gè)高安全標準的產(chǎn)品。因此，在一個(gè)輪胎完成生產(chǎn)的過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢查。X射線(xiàn)檢測技術(shù)速度快，檢查全面，成為生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個(gè)重要部分。

輪轂：輪轂也是一個(gè)高安全標準的產(chǎn)品。其內部一點(diǎn)點(diǎn)裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故，危害生命財產(chǎn)安全。因此，在輪轂生產(chǎn)的過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)嚴格檢查。X射線(xiàn)檢測技術(shù)能深入其內部，發(fā)現任何蛛絲馬跡，100%的排除安全隱患。

移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機 的相關(guān)產(chǎn)品

微焦點(diǎn)X射線(xiàn)檢測系統(半導體、電子元器件、電池） WJD-100

超聲波探傷儀CTS-3000 CTS-3000

攜帶式波紋陶瓷管X射線(xiàn)探傷機 XXG-1605

CTS-3020數字超聲探傷儀 CTS-3020

CTS-22A/22B型超聲探傷儀 CTS-22A

CTS-30數字式超聲測厚儀 CTS-30

X射線(xiàn)晶體分析儀 JF-2000

攜帶式周向輻射X射線(xiàn)探傷機 攜帶式周向輻射X射線(xiàn)探傷機

CTS-23A超聲探傷儀器 CTS-23A/23B

移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機及X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測系統 XYD-1520,3010,4510

便攜式焊縫磁粉探傷儀 CJE-1、CJE-3、CDX-4

CTS-4020數字超聲探傷儀 CTS-4020

攜帶式定向X射線(xiàn)探傷機 攜帶式定向X射線(xiàn)探傷機

數字式超聲探傷儀TS-2007L TS-2007L

超聲波探傷儀探頭 5P

德國K.K公司USM35XDAC超聲波探傷儀 USM35XDAC

超聲探傷儀TS-V6 TS-V6

時(shí)代TUD310數字超聲波探傷儀 TUD310

TUD320超聲波探傷儀 TUD320

北京時(shí)代超聲波探傷儀TUD300 TUD300

超聲測厚儀 CTS-39

臺式磁粉探傷機 CJW-系列

丹東移動(dòng)式X射線(xiàn)探傷機 XYD-4510/2