近年來(lái)，隨著(zhù)復合材料的應用不斷增長(cháng)，對檢測的要求也不斷提髙，五大常規無(wú)損檢測方法不再滿(mǎn)足需求，于是產(chǎn)生了各種無(wú)損檢測新方法，比如：

1.聲振檢測方法

聲振檢測方法，即激勵被測工件產(chǎn)生機械振動(dòng)，通過(guò)測量被測工件振動(dòng)特征來(lái)判定其缺陷的情況。

2.微波無(wú)損檢測

由于微波能夠貫穿介電材料，于是微波無(wú)損檢測方法應運而生。微波檢測就是研究微波反射、投射、衍射、干涉、腔體微擾等物理特性的改變，以及微波作缺陷漏磁場(chǎng)。用于被檢測材料時(shí)，其電磁特性一介電常數的損耗正切角的相對變化，射陽(yáng)宏旭通過(guò)測量微波基本參數（微波椹度、頻率、相位）的變化’來(lái)判斷被測材料或物體內部是否存在缺陷。

3.紅外線(xiàn)無(wú)損檢測

紅外線(xiàn)無(wú)損檢測是利用紅外物理理論，把紅外輻射特性的分析技術(shù)和方法應用于無(wú)損檢測領(lǐng)域。該方法利用材料或工程構件運行中熱狀態(tài)的變化和異常過(guò)熱現象，確定被測對象的工作狀態(tài)，判斷其結構有無(wú)缺陷。

4.激光全息檢測

激光全息檢測是利用瀲光全息照相來(lái)檢測物體表面和內部缺陷。因為物體在受到外界栽荷作用下會(huì )產(chǎn)生變形，這種變形與物體是否有缺陷直接相關(guān)。在不同的外界栽荷作用下，物體表面變形的程度是不同的。激光全息照相就是將物體表面和內部的缺陷，通過(guò)外界加栽的方法，使其在相應的物體表面造成局部的形變，用全息照相來(lái)觀(guān)察和比較這種變形，并記錄在不同外界栽荷作用下物體表面的變形情況，經(jīng)過(guò)觀(guān)察和分析，判斷物體內部是否存在缺陷。

5.漏磁無(wú)損檢測

漏磁檢測技術(shù)（Magnetic Flux Leakage Testing, MLT),是指鐵磁性材料被外磁場(chǎng)磁化后，材料內、外表面和內部的缺陷會(huì )在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)傳感器掃査材料表面，將表面缺陷漏磁場(chǎng)轉化為缺陷信號來(lái)判斷缺陷位置和參數的一種無(wú)損檢測技術(shù)。

漏磁無(wú)損檢測通過(guò)檢測被磁化的鐵磁性材料表面溢出的漏磁通，來(lái)判斷材料內是否有缺陷存在。由于鐵磁性材料的磁導率大于其他介質(zhì)的磁導率，射陽(yáng)宏旭探傷機制造有限公司所以大部分磁通都會(huì )從鐵磁性材料內部通過(guò)。如杲鐵磁性材料的表面光滑、內部均勻致密、無(wú)裂紋、無(wú)夾雜物，則在材料被磁化后，材料內部各處的磁參數相同，磁力線(xiàn)全部通過(guò)內部均勻致密的鐵磁性材料。如果材料內外表面或內部存在缺陷，則材料的缺陷處磁阻增大，使得磁路中的磁通相應發(fā)生疇變：一部分磁通穿過(guò)缺陷；另外一部分磁通繞過(guò)缺陷，通過(guò)周?chē)蔫F進(jìn)性材料；還有一部分磁通會(huì )泄漏在鐵磁性材料外表面，繞過(guò)缺陷再重新進(jìn)人材料。這部分溢出部分琦變磁通我們稱(chēng)之為漏磁通。

缺陷在鐵磁性材料外表面空間形成的漏磁場(chǎng)與缺陷寬度成反比，缺陷寬度越小，越貼近材料近表面，則缺陷漏磁通量越大。

漏磁檢測的首要條件是使用穩壓直流磁化方法對鐵磁性材料進(jìn)行充分磁化，當材料內外表面或者材料內部存在缺陷時(shí)，缺陷截面的導進(jìn)能力比正常截面的導磁能力小，根據磁力線(xiàn)連續原理和磁屏蔽原理，缺陷部位進(jìn)力線(xiàn)不能匯聚在材料內部，必須向外膨脹，這部分膨脹的磁力線(xiàn)的其中一部分泄漏到工件表面，通過(guò)傳感器貼合工件表面高速掃査，可以被探測到。所以漏磁檢測的最顯著(zhù)特點(diǎn)就是對材料的內、外表面缺陷和內部缺陷都具有較高的檢出能力。分段式磁敏傳感器群拾取垂直于材料表面的缺陷漏磁通分量.將其轉化為缺陷信號。當檢測速度增大時(shí)，信號轜度增大，缺陷信號變得更加尖銳。

所以漏磁檢測方法是一種高速的檢測方法，檢測速度越快，獲得的缺陷信號信嗓比越髙，檢測效果越好。目前，國際檢測界普遍采用漏磁無(wú)損檢測技術(shù)檢測鐵磁性管道。在漏磁檢測技術(shù)的基礎上又出現了金屬磁記憶檢測技術(shù)，它能有效地應用于在役設備早期損傷檢測。其基本原理是：鐵磁性材料如果出現缺陷或在缺陷形成之前，某微小區域的變化在地球磁場(chǎng)的作用，會(huì )引起磁場(chǎng)變化，這就是所謂的磁記憶特性。由于設備構件自身的遺傳性，即在生產(chǎn)制造過(guò)程中形成的微觀(guān)缺陷以及在后來(lái)運行中負荷應力的存在，金厲的磁記憶以累積的方式表現出來(lái)，運行中構件負荷作用力的大小和方向的變化會(huì )引起磁量值和方向的變化，對金屬構件表面漏磁場(chǎng)進(jìn)行掃描檢測，便可確定應力集中的區域，從而間接地判斷該鐵磁性構件存在缺陷的可能性。金屬磁記憶方法不需要對設備表面進(jìn)行預處理，它能夠快速準確地對設備進(jìn)行診斷，從而達到早期預警設備疲勞損傷，便于及時(shí)控制的目的。

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