由來(lái)：

磁粉探傷機所采用的磁粉檢測法又稱(chēng)為磁粉探傷法是一種應用較早較廣的無(wú)損檢測方法。關(guān)于磁粉檢測方法的設想是美國人翟克（Hoke)于1922年提出的。他在磨削鋼制工件時(shí),發(fā)現被磨削下來(lái)的鐵末經(jīng)常在工件(磁性?shī)A具夾持)上形成一定的花樣，花樣總是與工件上的表面裂紋形狀一致。于是他提出了利用這一現象檢驗工件表面裂紋的構想。直到20世紀30年代初才獲得真正成功的應用，瓦茨（Waus)采用磁粉檢測方法對鋼管焊縫質(zhì)量進(jìn)行了檢驗。成功的應用給磁粉檢測帶來(lái)了快速發(fā)展的機遇，自那以后的幾十年里，磁粉檢測得到了廣泛的研究，各種磁化方法、檢測方法得到了開(kāi)拓發(fā)展；品種繁多的檢測設備、材料被研制面市，不斷更新、進(jìn)步；檢測技術(shù)逐步完善，實(shí)現了規范化、標準化。

應用：

磁粉探傷機磁粉檢測法的應用幾乎遍及工業(yè)領(lǐng)域。機械、航空、航天、化工、石油、造船、冶金、鐵路等行業(yè)使用尤為普遍。制造業(yè)用它可實(shí)現質(zhì)量控制，對原材料進(jìn)行檢驗，對經(jīng)常易于產(chǎn)生缺陷的工藝的工件進(jìn)行檢驗，對成品進(jìn)行檢驗，及早發(fā)現缺陷，及早地剔除那些不合格的原材料、工件或及早地對它們進(jìn)行修復，能給產(chǎn)品帶來(lái)最好的經(jīng)濟效益。

磁粉檢測廣泛地用于在役工業(yè)設施、裝備的維護檢査，如鍋爐、壓力容器、飛行器、管道系統及橋梁等，檢査它們是否存在危險及使用安全的缺陷，評價(jià)它們的安全狀況。主要用于探測磁性材料或零、部件表面和近表面的各種缺陷。

原理：

磁粉探傷機采用磁粉探傷法的基本原理是當鐵磁材質(zhì)的構件在外磁場(chǎng)作用下被磁化時(shí)，在構件中產(chǎn)生磁力線(xiàn)的傳播。如其表面和近表面存在缺陷，則由于缺陷的阻礙作用迫使磁力線(xiàn)彎曲而大量漏人空氣中，在相應的部位形成漏磁場(chǎng)。通過(guò)觀(guān)測施加在構件上的磁粉痕跡簡(jiǎn)稱(chēng)磁痕，就可判定缺陷的位置、取向和大小。當鐵磁工件被磁化時(shí)，若工件的材質(zhì)是連續、均勻的，則工件中的磁感應線(xiàn)將被約束在工件內，幾乎沒(méi)有磁感應線(xiàn)從被檢表面穿出或進(jìn)人工件，被檢表面不會(huì )形成磁極，吸附磁粉。但當工件的表層存在著(zhù)切割磁力線(xiàn)的缺陷時(shí)，由于缺陷的磁導率小，磁阻很大，磁感應線(xiàn)將會(huì )改變途徑。大部分改變途徑的磁通將優(yōu)先從磁阻較小的缺陷底部的工件內通過(guò)。當工件內磁感應強度比較大，工件缺陷底部難以接受更多的磁通，或缺陷的尺度較大時(shí)，部分磁通就會(huì )從缺陷部位逸出工件，越過(guò)缺陷上方然后再進(jìn)人工件，這種磁通的泄漏同時(shí)使缺陷兩側部位產(chǎn)生了磁極化，形成所謂的漏磁場(chǎng)。

方法：

磁粉檢測方法是通過(guò)磁粉探傷機將工件磁化，在被磁化的工件表面上噴灑磁粉或磁懸液，利用缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用來(lái)檢查、判別是否有缺陷存在。如果工件表層有缺陷存在，磁粉的顆粒（關(guān)于磁粉顆粒粒度的介紹http://www.coinbucks.top/jishu/663.html）將立即被缺陷漏磁場(chǎng)磁化，使每個(gè)磁粉顆粒都成為具有N、S極的小磁鐵（磁粉磁特性介紹見(jiàn)http://www.coinbucks.top/jishu/662.html），并與缺陷磁極相作用，異性磁極相互吸引，使磁粉呈鏈狀吸附在缺陷所在的表面上，聚集成缺陷磁痕，顯示缺陷位.置、形狀和大小，由于漏磁場(chǎng)的作用范圍比實(shí)際缺陷的寬度要大數倍至數十倍，所以磁痕的寬度比實(shí)際缺陷寬度要大得多，很便于觀(guān)察。

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